Règles de sécurité lors des travaux de printemps. Précautions de sécurité lors des travaux de forgeage et de ressorts Exigences de sécurité dans les situations d'urgence
Sont autorisées à effectuer des travaux de forge les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant suivi une formation appropriée, titulaires d'un certificat professionnel et de compétences pratiques et désignées par arrêté de l'atelier.
Lors de l'exécution de travaux de forgeage, un travailleur doit se conformer aux régimes technologiques et se conformer aux exigences des consignes de sécurité prescrites pour ce type de travaux. Lors de l'entretien et des réparations, le travailleur doit se conformer aux exigences du système tag (tag key) pour une organisation sécuritaire du travail.
Avant de commencer les travaux, le forgeron doit s'assurer par inspection que les mécanismes de commande sont en bon état de fonctionnement, la présence et le bon fonctionnement des dispositifs de commande et de signalisation, des clôtures et des dispositifs de sécurité, et vérifier la fiabilité des connexions par cales, boulons et rivets des composants de l'équipement. .
Le travailleur doit nettoyer la surface de travail des percuteurs et de l'outil du tartre, de l'huile et d'autres contaminants possibles, les inspecter et s'assurer qu'il n'y a pas de fissures à la jonction de la tige avec la tête du marteau et à d'autres endroits dangereux.
Vérifier que les gâches sont bien fixées et que leur position relative est correcte :
Les cales de fixation ne doivent pas dépasser des marteaux de plus de 50 mm ;
Les bords des gâches supérieure et inférieure doivent correspondre ; le déplacement admissible des bords des percuteurs pendant le fonctionnement pour les marteaux avec une masse de pièces tombantes jusqu'à 1 tonne n'est pas supérieur à 3 mm, pour les marteaux avec une masse de pièces tombantes supérieure à 1 tonne n'est pas supérieur à 6 mm ;
Les surfaces d'appui des gâches doivent être strictement parallèles et horizontales.
Pour maintenir les pièces forgées, des pinces avec des mâchoires de forme appropriée doivent être utilisées ; pour assurer une prise ferme sur la poignée, les pinces doivent avoir des anneaux spéciaux (écartements). En position de travail, l'écart entre les poignées de la pince doit être d'au moins 35 mm. Pour limiter la proximité des poignées, celles-ci doivent comporter des butées, et il doit y avoir un écart d'au moins 10 mm entre la butée et la poignée opposée. La longueur des poignées doit être
suffisante pour que les mains ne soient pas exposées à une forte chaleur pendant le travail, et veille également à ce que les mains soient positionnées en dehors de la zone dangereuse de l'outil pendant le travail.
Le POT RM-003-97 « Règles de sécurité au travail lors de l'exécution de travaux de forgeage et d'emboutissage » établit des exigences relatives à la résistance et à la fiabilité de l'outil, ainsi que des méthodes et procédures de test. Après le test, la surface de l'outil doit être exempte de film, de pinces, de fissures, de déchirures, de bosses et d'autres défauts visibles. L'outil fini doit être réceptionné par le contrôle technique du fabricant.
Les pinces et autres dispositifs destinés à maintenir les pièces forgées doivent être fabriqués en acier doux qui ne peut pas être durci.
Lors du forgeage, l'ouvrier est tenu de contrôler et de maintenir la plage de température de la pièce conformément à carte technologique ou des instructions technologiques établies. Il n'est pas permis de forger du métal brûlé ou refroidi en dessous de la normale ; la température ne doit pas être inférieure à 800-850 degrés. L'élimination du tartre avant de forger la pièce doit être effectuée à l'aide d'une brosse métallique, d'un grattoir ou de légers coups sur la pièce.
Les premiers coups lors du forgeage, ainsi que les premier et dernier coups lors du hachage du métal, doivent être faibles et la pièce à usiner sur le percuteur inférieur doit être située avec toute la surface d'appui et strictement au centre du percuteur.
Lors du hachage, une hache d'une hauteur inférieure à la hauteur de la pièce à couper doit être utilisée et elle doit être installée strictement verticalement. Il est interdit de couper et de casser du métal à froid.
Lorsque vous coupez une tige en morceaux séparés, elle doit d'abord être coupée d'un côté, puis bordée et enfin séparée en coupant les morceaux avec de légers coups de marteau. La longueur totale de toutes les pièces ne doit pas dépasser 1 m. Il est nécessaire d'installer un support de hauteur appropriée sous la partie de la pièce à tronçonner (au niveau de la gâche inférieure).
Les ébauches, pièces forgées, déchets doivent être placés dans des conteneurs, sur des racks et en piles, sans déranger normes établies chargement et dimensions des passages. En l'absence de butées, la hauteur de la pile ne doit pas dépasser 1 m.
Pendant les pauses de travail et après la fin du travail, le forgeron doit abaisser le percuteur supérieur en position inférieure, verrouiller la pédale de démarrage ou le levier de commande et éteindre l'entraînement du marteau.
5.12. Quelles exigences de sécurité s'appliquent au lieu de travail des mécaniciens ?
Les établis doivent avoir une structure solide et rigide et être stables. La partie supérieure de l'établi doit être recouverte de tôle d'acier sans bords saillants et coins pointus. Les vis fixant le dessus de l'établi doivent être fraisées. La largeur de l'établi doit être d'au moins 0,75 m, la hauteur doit être comprise entre 800 et 1000 mm.
L'établi doit être équipé d'une lampe d'éclairage local spéciale avec un écran diffusant la lumière.
Pour se protéger contre les projections de parties métalliques (par exemple lors du hachage), des écrans solides ou grillagés (avec des cellules ne dépassant pas 3 mm) d'une hauteur d'au moins 1 m doivent être installés sur les établis.
Lorsque vous travaillez sur un établi des deux côtés, ces boucliers doivent être installés au milieu de l'établi, et lorsque vous travaillez d'un côté, du côté faisant face aux autres postes de travail, passages et fenêtres.
L’étau doit être solidement fixé à l’établi de manière à ce que les mâchoires soient au niveau du coude du travailleur. Les pièces mobiles de l'étau doivent bouger sans se coincer et il ne doit y avoir aucune entaille ni bavure sur la poignée. Si nécessaire, des échelles en bois doivent être installées sur toute la longueur de la zone de travail.
La distance entre les axes de l'étau sur les établis doit correspondre à la taille des pièces à traiter, mais ne peut être inférieure à 1 m. Les mâchoires de travail de l'étau doivent être parallèles, présenter une encoche et assurer un serrage fiable des produits.
Les lieux de travail doivent être équipés de racks solides et stables pour stocker les outils, accessoires, équipements, etc. La taille des étagères du rack doit correspondre au plus grand produit situé sur le rack et garantir qu'il n'y a pas de parties saillantes ou en surplomb des produits empilés.
Le travail de forge est classé comme travail à haut risque. À cet égard, une grande attention est accordée non seulement au travail avec le feu, mais également à la qualité des outils manuels et amovibles, des vêtements et moyens individuels protection.Concernant
vêtementsforgeron:1) veste en tissu de coton à manches longues et poignets fermés ;
2) des pantalons d'une longueur telle que la partie supérieure des chaussures soit couverte ;
3) bottes à semelles épaisses (en cuir) ;
4) mitaines - en bâche épaisse ou en cuir, en daim à l'extérieur ;
5) un tablier en toile épaisse ou en cuir, couvrant la poitrine et s'étendant au-dessous des genoux, peut avoir une poche sur la poitrine ou sur le côté droit de la ceinture ;
6) une coiffe est requise - un vieux chapeau de feutre, un béret, une casquette, une écharpe, etc. Cela protège la tête de la surchauffe, garde les cheveux propres et empêche les cheveux de s'effondrer ;
7) des lunettes et un casque de protection - pour protéger les yeux des dommages causés par les particules volantes, il n'est pas recommandé de regarder une lumière vive (flamme) avec des yeux non protégés, cela peut entraîner un affaiblissement et une perte de vision.Avant de commencer :
- vous devez vérifier tous les équipements et outils : vérifier le bon fonctionnement du marteau, du frein à main, de l'enclume*, de la forge, des conduits d'air, etc. Si des dysfonctionnements sont constatés, ils doivent être éliminés. Commencez à travailler uniquement avec des équipements et des outils en bon état et assurez-vous de les utiliser aux fins prévues. Les outils sont disposés sur le lieu de travail avec une facilité d'utilisation maximale ;
- si l'équipement et les outils doivent être nettoyés, cela doit être fait, par exemple : nettoyer la surface de travail de l'enclume du tartre, de l'huile, de l'eau ou d'autres contaminants, essuyer les outils mouillés ou huileux avec un chiffon ;
- installer des boucliers afin de protéger les autres contre d'éventuels dommages causés par des écailles volantes ou des particules métalliques provenant du côté des passages et à d'autres endroits. Également des écrans de protection contre les effets thermiques nocifs des appareils de chauffage.
- le sol de la forge doit être plat et sec (non glissant). Le sol est nettoyé à temps, assurez-vous que le sol n'est pas encombré de pièces, de déchets, etc. ;
- vérifier qu'il y a de l'eau propre dans le réservoir de refroidissement de l'outil, ainsi qu'un récipient avec du sable sec pour remplir les zones glissantes.
*Lors de l'installation normale de l'enclume, sa surface de travail doit être au-dessus du niveau du sol à une hauteur de 650 à 800 mm, afin que le forgeron, debout sur le sol, puisse toucher la surface de l'enclume avec ses doigts serrés en un poing. . La distance entre l'enclume et la forge doit être d'au moins 1,5 m, entre les enclumes adjacentes - d'au moins 4 m, de l'enclume au passage - d'au moins 2 m Lors de la vérification de l'impact de l'enclume, le son doit être clair et sonore. , sans cliquetis, ce qui indique l'absence de fissures.
Pendant le travail:- la présence de personnes ne participant pas aux travaux est inacceptable. Pendant que vous travaillez, vous devez être attentif, ne pas vous laisser distraire par des choses superflues et ne pas parler ;
- lors du forgeage d'ébauches, il est nécessaire de respecter la plage de température de forgeage. Il est interdit de forger du métal surchauffé ou refroidi en dessous de la normale, car cela peut provoquer un accident ;
- un outil très chaud doit être refroidi dans une cuve avec eau propre puis sécher. Il est préférable d'éliminer le tartre et les débris de l'enclume avec des brosses spéciales ou un balai court en fer ;
- avant le forgeage, la calamine est détartrée de la pièce à l'aide d'une brosse métallique, d'un grattoir ou de légers coups de marteau. Le forgeage est pris avec une pince afin que les mâchoires de la pince s'y adaptent étroitement et que les poignées de la pince ne se ferment pas et ne ressortent pas. Pour fixer solidement les pièces forgées dans des pinces, il est recommandé de mettre des anneaux de serrage ou des pinces sur leurs poignées. La pièce est placée sur l'enclume de manière à ce qu'elle soit bien ajustée contre celle-ci (vous pouvez la vérifier en frappant légèrement la pièce avec un marteau). Utilisez des pinces auto-serrantes (à blanc) pour soulever et déplacer les pièces lourdes le long de l'enclume ;
- lors de la frappe, gardez les poignées de l'outil uniquement sur le côté de vous et non devant vous. Ne mettez pas vos doigts entre les poignées de la pince, car... il y a un risque de les écraser. Le marteleur doit se tenir à demi tourné vers le forgeron, et non en face ;
- les coups sur les pinces, les manches d'outils, les coups inutiles avec une masse sur une enclume doivent être exclus. La fin du forgeage se fait avec l'ordre « stop », et non en retirant la pièce forgée de l'enclume. Placer un outil sur une pièce forgée ou changer sa position n'est autorisé qu'après avoir averti l'opérateur du marteau ;
- lors de la coupe du métal, le ciseau est installé strictement verticalement. Le hachage s'effectue uniquement le long du bord (bord) de l'enclume, les premier et dernier coups sont faibles, avant le dernier coup le forgeage est retourné avec le côté taillé vers le bas. L'extrémité coupée du forgeage est dirigée loin de vous et sur le côté, seulement après que vous soyez convaincu que cela ne menace personne. Appliquez des coups de masse directement, avec l'ensemble du percuteur.
A la fin des travaux :
- éteignez le ventilateur et les autres équipements.
Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec une unité de soudage électrique :
Les principales causes d’accidents lors du soudage électrique sont :
a) des contusions et des coupures lors de la préparation du produit pour le soudage ;
b) vaincre el. choc électrique en touchant des parties sous tension d'un circuit électrique sous tension de fonctionnement ;
c) brûlures dues aux éclaboussures de métal en fusion et de scories ;
d) incendies de métal en fusion et de scories ;
e) intoxication par des gaz nocifs lors du soudage électrique ;
f) explosions lors du soudage à proximité de substances inflammables et explosives et lors du soudage de récipients sous pression ou de conteneurs contenant des substances inflammables ;
g) dommages aux zones cutanées exposées par les rayons de l'arc voltaïque.
En suivant les règles de sécurité de base, les causes d'accidents peuvent être évitées :
Travaillez dans des chaussures sèches et sur un tapis en caoutchouc. Lorsque vous travaillez, vous devez vous asseoir sur un tabouret en bois sec.
Les fils de la machine à souder au blindage et du blindage aux lieux de travail doivent être bien isolés et protégés de la température et des dommages mécaniques.
La poignée du porte-électrode doit être bien isolée. La visière du porte-électrode doit être en bon état de fonctionnement.
Le corps de la machine à souder et le boîtier du transformateur doivent être mis à la terre. Si vous ressentez un choc électrique en touchant des parties de la machine à souder et de l'appareil qui ne transportent pas de courant, vous devez immédiatement arrêter de travailler, débrancher l'appareil du réseau et informer l'électricien du dysfonctionnement de l'appareil.
Ne touchez pas les parties sous tension du poste à souder à mains nues, car il est connecté à un réseau électrique dont la tension est dangereuse pour la vie.
Des précautions particulières doivent être prises lors de travaux dans des zones humides, car dans ces conditions, la tension actuelle, même de 24 volts, est dangereuse pour la vie. Non moins dangereuse est la tension de 40 volts lorsque l'on travaille dans une pièce sèche.
Pendant les pauses de travail ou à la fin du travail, veillez à couper le courant. Si le soudage est effectué en courant continu, il est alors nécessaire de couper le courant continu puis alternatif alimentant le moteur de la machine à souder.
Toucher les fils aller et retour avec les deux mains en même temps est fatal.
En cas de défaite choc électrique des premiers soins immédiats sont nécessaires. Le moindre retard dans l’assistance peut entraîner la mort
Si vous l'utilisez dans votre production
machines électriques , doit être respecté précautions de sécurité lors de leur fonctionnement :1. Avant de commencer à utiliser les machines, lisez les instructions d'utilisation et effectuez une inspection externe des machines pour garantir une utilisation correcte et sûre de toutes leurs capacités.
2. Le fonctionnement des machines s'effectue en présence d'un RCD (dispositif à courant résiduel) dans le réseau. L'installation et le raccordement au réseau doivent être effectués par du personnel électricien possédant un groupe de qualification en sécurité électrique d'au moins 3.
3. Le corps de la machine doit être mis à la terre avec un conducteur spécial dont la section n'est pas inférieure à celle du conducteur de phase.
4. Il est interdit :
- travailler sur des machines sans mise à la terre ;
- travailler avec les panneaux latéraux et supérieurs ouverts de la machine, etc. ;
- déplacement des machines connectées au réseau ;
- localisation des objets et outils sur le corps de la machine ;
- faire fonctionner les machines à une tension de réseau accrue ;
- faire fonctionner des machines dans des zones explosives ou dans un environnement chimiquement actif détruisant les métaux et les isolants ;
- faire fonctionner les machines dans des conditions d'humidité élevée (pas plus de 80 %), ainsi que dans des espaces ouverts ;
5. Lors de l'utilisation des machines, il est nécessaire de les manipuler avec précaution, de ne pas les exposer à des chocs, des surcharges ou une exposition à la saleté et aux produits pétroliers.
6. Avant d'allumer la machine, vous devez :
- s'assurer que la tension du réseau d'alimentation correspond aux données du passeport et ne la dépasse pas ;
- inspectez et assurez-vous que le câble d'alimentation est bien isolé et correctement connecté.
Lors du fonctionnement des fours de chauffage et du traitement des métaux chauds, grand nombreénergie rayonnante. Ainsi, lors du chauffage de grandes pièces, l'intensité du rayonnement à une distance de 0,5 m du four atteint 6-8 kcal/cm. 2 min.
En plus du dégagement de chaleur rayonnante, les forges sont polluées par les produits de la combustion incomplète du carburant et de la combustion des huiles lubrifiantes, ainsi que par le monoxyde de carbone, le dioxyde de soufre, la suie et la fumée.
Tout comme dans les fonderies, le caractère individuel ou à petite échelle de la production est associé à une grande quantité de travail manuel, qui entraîne des cas de blessures sous forme de brûlures, contusions, blessures, etc.
Les principales mesures qui améliorent les conditions de travail dans la production de forge sont :
1) mécanisation complète processus de production, ce qui nécessite la consolidation des ateliers de forgeage et leur dotation en équipements et équipements technologiques les plus récents ;
2) disposition d'une ventilation et d'un éclairage rationnels, garantissant un bon éclairage et des conditions météorologiques normales ;
3) prévenir la surchauffe du corps par l'isolation thermique des surfaces du poêle, à l'aide de rideaux et de douches à air ;
4) contrôle systématique de l'état de fonctionnement technique des équipements, agencements et outillages et organisation de leur réparation ;
5) organisation d'un contrôle technique constant de la sécurité du travail ; former les travailleurs aux règles de sécurité et superviser techniquement quotidiennement leur mise en œuvre.
Les ateliers de forge doivent être situés dans des bâtiments à travée unique avec une circulation d'air à travers les clôtures latérales. Les sols des ateliers de forge sont disposés en tenant compte de la résistance nécessaire aux impacts des ébauches et pièces forgées froides et chauffées, aux chocs subis par le sol lors des travaux de terrassement (les sols sont recouverts de clinker, de diabase, etc.). Les sols doivent avoir une surface lisse et antidérapante, sans nids-de-poule ni surfaces inégales.
Sur la fig. La figure 65 montre les configurations de marteaux et de fuites recommandées et non recommandées en fonction de la direction de la chaleur rayonnante. Attention particulière Lors de la conception des magasins chauds, une attention particulière est portée aux conditions de travail sanitaires et hygiéniques et, en premier lieu, à l'aménagement de la ventilation, de l'éclairage, des douches et des vestiaires.
Lors de l'installation de la ventilation, il faut procéder de normes acceptables, concentrations d'impuretés nocives dans l'air des locaux industriels. Pour les forges des usines de construction et de réparation navales, de bonnes conditions météorologiques peuvent être créées par aération et aspiration locale, en installant des parapluies au-dessus des forges. Lors de la conception de l'aération dans une forge, le choix de la conception de la lanterne et l'emplacement des ouvertures sont essentiels.
Sur la fig. 66 montre des schémas de dispositifs d'aération corrects et incorrects.
Lors de la conception et de l'installation d'équipements, la construction de fondations pour marteaux et presses revêt une grande importance, car une mauvaise fondation entraîne une perturbation des mécanismes de contrôle et de fortes secousses du bâtiment.
La fondation du marteau doit être isolée des fondations du bâtiment de l'atelier et des autres appareils. Un chabot en acier ou en fonte est posé sur la dalle de fondation qui, étant le support du marteau, assume la charge d'impact. Si le sol est faible, la résistance de la fondation doit être ramenée au niveau du sol principal, en enfonçant des pieux ou en élargissant la base de la fondation.
Riz. 66. Schémas d'aération de l'atelier de forge : a) incorrects ; b) correct.
En fonction des conditions d'isolation des chocs, la distance entre la fondation du marteau et les fondations, murs et colonnes est acceptée : pour les marteaux jusqu'à 1,5 t - 0,6-1 m, pour les marteaux de 1,5 à 3,5 t - jusqu'à 2 m.
Pour utiliser les marteaux en toute sécurité, ils doivent être équipés de tous les dispositifs et protections de sécurité nécessaires.
Riz. 67. Tampon vapeur (air) pour le marteau.
Le cylindre du marteau doit être équipé d'un dispositif qui empêche le piston de heurter le couvercle supérieur du cylindre et une éventuelle destruction du couvercle. À cette fin, des tampons à vapeur, obéissants et à ressort sont utilisés. Sur la fig. La figure 67 montre le dispositif d'un tampon vapeur (air). Le cylindre de marteau est équipé d'un cylindre de sécurité à vapeur (air) avec couvercle1 et piston2 . La tige courte de ce piston s'insère à l'intérieur du cylindre du marteau. Et la cavité du couvercle3 la vapeur (air) est fournie par le pipeline4 . Le piston du marteau qui monte heurte la tige du piston de sécurité.2 , à la suite de quoi ce dernier bloque l'entrée de vapeur du pipeline4 et dans la cavité au dessus du piston2 un tampon de vapeur (air) est formé, arrêtant le mouvement du piston.
Pour éviter que des parties du joint d'étanchéité ne tombent en cas de rupture et de blessures éventuelles des travailleurs, une protection est prévue au niveau du joint d'étanchéité du couvercle inférieur du cylindre. Habituellement, la clôture est constituée de treillis ou de tôle avec des côtés incurvés sur les quatre côtés.
Pour la sécurité du travail sous un percuteur surélevé, par exemple lors de l'inspection et du nettoyage des matrices d'un marteau, un dispositif spécial est utilisé pour maintenir le percuteur en position relevée. Sur la fig. 68 montre la conception d'un tel dispositif pour des marteaux d'une puissance allant jusqu'à trois tonnes. Sur l'axe 1, fixé dans les angles 2, pend librement le bloc 3, qui peut être incliné sur le côté de 180° et entraîné par le levier 4 installé dans le roulement 5. Les bagues de retenue 6 fixent la position verticale du levier. En position extrême du bloc, la béquille est verrouillée avec une équerre 7 installée sur l'axe 8 ; la position extrême est fixée par la butée 9. La tête du marteau est abaissée sur le bloc et maintenue avec le doigt 10 qui y est attaché.
Lorsque vous travaillez avec des marteaux emboutisseurs, il est nécessaire de clôturer la zone de mouvement de la femme. Le but de ce dispositif est de protéger les personnes travaillant ou passant à proximité du marteau contre les projections de tartre pendant le processus d'emboutissage. Il est recommandé de réaliser une telle clôture sous la forme d'un bouclier à deux feuilles.
Pour éviter les blessures en cas de casse et d'éjection d'une dérive lors de l'arrachement d'une tige ou de son extrémité cassée, un guide amovible est installé sur la zone de mouvement de la tête du marteau sur sa face avant. La clôture est réalisée sous la forme d'un bouclier avec des trous d'observation. Le bouclier est fixé aux crochets réalisés dans le cadre du marteau.
Pour éviter toute activation accidentelle de la pédale de marteau, une protection pour la pédale de démarrage est installée. Sur la fig. La figure 69 montre une telle clôture sous forme d'un caisson à volet mobile ou basculant. Ici 1 - cadre de caisson, 2 - tôle de caisson, 3 - couvercle avec poignée, 4 - guides pour le couvercle, 5 - oreilles pour la fixation du caisson. Le boîtier protège la pédale du dessus, des côtés et de l'avant.
Avant de commencer les travaux, le forgeron doit s'assurer que
marteau, placez correctement les membres de l'équipe sur les lieux de travail et voyez tous vos assistants pendant le travail. Si la pièce forgée n'est pas droite, le forgeron doit prendre en compte la possibilité de glissement de la chaîne et la déplacer. Pour tourner des pièces forgées sous des marteaux, vous devez utiliser un outil spécial (pinces, crochets, etc.). Vous pouvez installer et retirer des pièces forgées, des garnitures et d'autres objets de l'enclume avec le percuteur relevé uniquement avec une pince. Pour le nettoyage, la lubrification et les réparations, le marteau doit être arrêté.
Pour réduire le dégagement de chaleur, il est recommandé d'équiper les fours de chauffage d'écrans de protection amovibles thermiquement isolants, ainsi que d'installer des rideaux d'eau devant l'ouverture de chargement du four. S'il existe des grues de levage supportant les pièces traitées sous des marteaux, il est nécessaire de prévoir des amortisseurs à ressort qui protègent le dispositif de levage des charges d'impact pendant le traitement des pièces forgées.
Pour assurer la sécurité, l'emplacement des forges et des enclumes dans la forge doit répondre aux exigences suivantes :
La distance entre les enclumes doit être d'au moins 3 m, et entre la forge et l'enclume - 1,5 m, afin d'assurer un balancement normal du marteau.
Riz. 68. Dispositif de maintien de la tête du marteau en position haute
Les enclumes doivent être montées sur des supports durables en fonte ou en acier. L'installation sur une chaise solide en bois (chêne), liée sur le dessus avec un cerceau en acier et creusée dans le sol à une profondeur d'au moins 0,5 m, est autorisée. Le plan supérieur de l'enclume doit être strictement horizontal et s'élever au-dessus du sol. 0,7-0,8 m.
3) Un dispositif spécial doit être utilisé pour éliminer les scories du foyer en toute sécurité et de manière pratique. Sur la fig. La figure 70 montre schématiquement un tel dispositif. Il se compose d'un réservoir en fer 1 avec un fond articulé 3 5. Les petites particules de scories et de morceaux de charbon non brûlés tombant à travers la tuyère 4 tombent à travers le té 2 du conduit d'air 6 dans le réservoir 1, d'où ils sont ratissés à travers un regard à mesure qu'ils s'accumulent.
4) Les marteaux et masses doivent toujours être en bon état et avoir une surface de frappe légèrement convexe. Les manches sont en bois dur, de forme ovale, de 350 à 400 mm de long pour les marteaux et de 600 à 900 mm pour les masses. Le marteau et la masse doivent être fixés au manche avec une cale métallique ; Une mauvaise fixation peut provoquer un accident.
Riz. 70. Dispositif pour éliminer les scories d'un four.
5) Les ciseaux dont la tige est renversée ou fissurée doivent être mis hors service. La facilité d'entretien de la surface de frappe est également requise pour les embouts, les tampons, les sertissages, etc. Les embouts doivent avoir une extrémité conique pour les rendre plus faciles à retirer du forgeage.
6) Lorsque vous travaillez avec des outils à percussion, vous devez utiliser des lunettes de sécurité et des gants en toile ou en cuir.
- Le travail du métal chaud est classé comme travail à haut risque. Grande valeur il convient de prêter attention à la qualité des outils manuels et amovibles, des vêtements et des équipements de protection.
- Vêtements de forgeron : une veste en tissu de coton épais à manches longues, fermées aux poignets, la partie inférieure de la veste doit recouvrir la partie supérieure du pantalon, qui est également en tissu résistant ; le pantalon, quant à lui, doit être d'une longueur telle qu'il recouvre le haut des bottes ; Il est préférable d'avoir des bottes à semelles épaisses en cuir. Il est recommandé que les mitaines soient en toile et certaines aient une doublure en amiante. Un tablier - également constitué d'une bâche épaisse, de tissu d'amiante ou de cuir - doit couvrir la poitrine et descendre sous les genoux. Le tablier peut avoir une poche sur la poitrine ou sur le côté droit de la ceinture.
- Le forgeron doit avoir un chapeau en feutre, en tissu ou un bandeau. Un chapeau protège vos cheveux de la contamination et de la surchauffe.
- Avant de commencer les travaux à la forge, vous devez vous assurer que le marteau, le frein à main, l'installation de l'enclume, la forge et les conduits d'air sont en bon état de fonctionnement. Lors de l'installation normale de l'enclume, la surface de travail doit être au-dessus du niveau du sol à une hauteur de 650 à 800 mm. Autrement dit, le forgeron, debout sur le sol, pouvait toucher la surface de l'enclume avec ses doigts serrés en un poing. Il doit y avoir au moins 1,5 m entre l'enclume et la forge. Lors de la vérification de l'impact de l'enclume, le son doit être clair, sonnant, sans cliquetis. Cela indique l'absence de fissures. Avant de commencer les travaux, installez des écrans de protection : pour protéger l'environnement des dommages causés par les projections de tartre ou de particules métalliques, ainsi que des effets thermiques nocifs.
- Il est permis de travailler uniquement avec des outils dont l'aptitude à l'entretien a été testée, situés sur le lieu de travail avec un maximum de confort, sans rien autoriser d'inutile.
- Le sol doit être plat et sec. La forge devrait avoir un récipient contenant du sable pour remplir les zones glissantes.
- Le réservoir de refroidissement métallique doit contenir eau propre et un récipient contenant de l'huile de machine.
- Pendant le travail, vous devez utiliser un masque de protection ou des lunettes avec verre de sécurité, et lorsque vous travaillez avec des pièces forgées chauffées à chaleur blanche, des lunettes avec filtres anti-lumière.
- Vous ne pouvez pas regarder une lumière vive (flamme) avec les yeux non protégés. Cela peut entraîner une vision affaiblie ou perdue.
- Pendant que vous travaillez, vous ne devez pas être distrait ni parler.
- Lors du forgeage d'une pièce, il est nécessaire de surveiller les conditions de température.
- Il est interdit de forger du métal surchauffé ou refroidi en dessous de la normale, car cela pourrait provoquer un accident.
- La pièce forgée doit être saisie avec une pince, les mâchoires doivent la saisir fermement et les poignées des pinces ne doivent pas se fermer, mais rebondir.
- Lors de la frappe, les poignées de l'instrument doivent être tenues uniquement sur le côté de vous et non devant vous.
- Le marteleur doit se tenir à demi tourné vers le forgeron, et non en face. Les ordres pour le percuteur doivent être donnés clairement et fort : « frapper », « frapper fort », « frapper une fois », « frapper jusqu'à l'ordre », « arrêter » et indiquer le lieu d'impact avec le marteau. Vous ne pouvez toucher que la feuille de forge.
- Les coups à vide sur l'enclume sont exclus.
- La fin du forgeage se fait avec l'ordre « stop », et non en retirant la pièce forgée de l'enclume.
- Lorsque vous coupez du métal, placez le ciseau uniquement strictement verticalement. Le hachage se fait uniquement le long du bord de l'enclume, ce qui rend les premiers et derniers coups faibles. L'extrémité coupée de la pièce forgée doit être dirigée loin de vous et dans une direction sûre.
- Appliquez des coups de masse directement, avec l'ensemble du percuteur.
À la fin des travaux, éteignez le ventilateur et mettez de l'ordre dans la pièce.
Fédération russe de la sécurité du travail
Les travailleurs qui n'ont pas moins de 16 ans sont autorisés à effectuer des travaux d'étain et ceux qui n'ont pas moins de 18 ans à effectuer des travaux de toiture, qui ont subi un examen médical et, après formation, ont réussi un examen selon un programme approuvé. . Les travailleurs reçoivent un certificat. Les personnes qui n'ont pas de certificat ne sont pas autorisées à travailler.
L'organisation du lieu de travail doit garantir l'exécution du travail en toute sécurité. Pour ça lieu de travail doit être bien éclairé. Lorsque vous travaillez depuis des échafaudages dans des ouvertures situées au-dessus du sol ou du plafond à une hauteur de 1 m ou plus, les lieux de travail doivent être clôturés. Lorsque vous travaillez simultanément sur deux niveaux ou plus, il est nécessaire d'installer des filets et des auvents.
Tous les mécanismes, équipements, outils et machines doivent correspondre à la nature du travail effectué et être en bon état de fonctionnement. Des panneaux d'avertissement sont affichés dans toutes les zones où les conditions de travail l'exigent.
Il est nécessaire de stocker et de stocker les matériaux dans des endroits strictement définis.
Des trousses de premiers secours et autre matériel de premiers secours sont fournis sur chaque site.
Chaque travailleur est tenu de vérifier les outils et l'équipement avant de commencer un quart de travail. Les exigences suivantes s'appliquent aux outils à main :
- 1. Les manches en bois des instruments à percussion doivent être en bois dur, traités en douceur et fermement fixés.
- 2. Les têtes des marteaux ou des masses doivent avoir une surface lisse, ininterrompue et légèrement convexe.
- 3. Il devrait y avoir des anneaux de poussée sur les cols des manches en bois des scies à métaux et des limes.
- 4. Les ciseaux et les mèches doivent mesurer au moins 1 500 mm de long et être correctement affûtés.
- 5. Les tailles des clés doivent correspondre aux tailles des têtes de boulons d'écrou.
- 6. L’étau doit être installé à une hauteur telle que ses mâchoires soient au niveau du coude du mécanicien ; l’étau doit être solidement fixé à l’établi ;
- 7. Sur les bords coupants des ciseaux à toiture, les zones émiettées, les bosses et les marques visibles de ternissement ne sont pas autorisées.
Lorsque vous travaillez avec des outils électriques, il est interdit :
Démonter et réparer l'instrument sans débrancher le câble de l'alimentation électrique ;
Changez l'élément de remplacement sans éteindre l'outil électrique ;
Passez d'une zone à une autre sans éteindre l'outil ;
Laissez l'outil connecté à l'alimentation électrique sans surveillance.
Les outils électriques sont vérifiés périodiquement. Au moins une fois tous les trois mois, l'isolation est vérifiée avec un mégohmmètre et les résultats sont enregistrés dans un journal spécial. L'outil doit être démonté, vérifié et lubrifié deux fois par an.
Lors de travaux avec des outils pneumatiques, il est interdit :
Fixez l'outil au tuyau et débranchez-le avec la vanne du dispositif de distribution d'air ouverte ;
Insérer et retirer l'élément de remplacement avec la vanne d'air du réseau ouverte ;
Pliez le tuyau ou faites-le un nœud pour arrêter l'alimentation en air de l'outil ;
Regardez à l’intérieur de l’instrument soufflé.
Après le travail, le travailleur doit :
Essuyez, inspectez et remettez les outils pneumatiques au magasin, éliminez la condensation des tuyaux, enroulez-les en bobines et remettez-les au magasin.
Forge
Consignes de sécurité du travail pour un forgeron.
1. Exigences générales sécurité
Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant suivi des instructions, une formation en matière de sécurité du travail et de premiers secours sont autorisées à effectuer des travaux de forge.
Un forgeron doit travailler avec du métal chaud, il doit donc être discipliné et prudent lors de l'exécution du travail, bien connaître les exigences de ces instructions et les suivre avec précision.
Le forgeron est responsable de l’organisation correcte et sûre du travail ainsi que de la propreté du lieu de travail.
Lors du forgeage de pièces forgées de grandes dimensions sur un marteau avec un assistant, ce dernier doit suivre strictement tous les ordres du forgeron.
L'outil de travail, qui est chaud lors du forgeage, doit être refroidi dans l'eau, pour laquelle il doit y avoir un récipient contenant de l'eau à proximité du marteau.
Une enclume pour le forgeage manuel doit être installée horizontalement (de niveau) et fixée à une chaise (un bloc de chêne, lié en haut avec un cerceau séparé et creusé dans le sol à une profondeur d'au moins 0,5 m).
La distance entre la forge et l'enclume doit être d'au moins 1 m. Dans ce cas, la corne de l'enclume doit être située à gauche du forgeron.
Des outils mal fabriqués ou défectueux peuvent provoquer des accidents. Par conséquent, pour garantir un travail en toute sécurité, un forgeron doit utiliser uniquement des outils de haute qualité.
Les marteaux et les masses doivent avoir une surface légèrement convexe et s'adapter fermement aux manches en bois dur.
Les manches sont ovales, de 350 à 400 mm de long pour les marteaux et de 600 à 900 mm pour les masses. Les poignées doivent avoir un léger épaississement vers l'extrémité afin que le marteau ou la masse ne tourne pas dans la main.
Le marteau et la masse sont fixés au manche avec une cale en acier enfoncée dans la coupe du manche en bois.
Les pinces doivent être en acier doux qui ne peut pas être durci.
Le forgeron doit tenir fermement la pièce forgée dans la pince à deux mains, en éloignant le manche de la pince de lui-même afin d'éviter d'être heurté par la pince en cas de fuite de la pièce forgée sous le marteau.
Pour les pièces rondes et les pièces forgées, vous devez utiliser des pinces dont les mâchoires correspondent à la forme de la pièce
Les burins, mèches, lisseurs, etc. doivent être en acier à outils et trempés après durcissement.
N'utilisez pas d'outil humide ou huileux, car lorsqu'il est frappé par un marteau ou une masse, il peut facilement glisser et voler sur le côté.
Lorsqu'ils travaillent avec des outils à percussion, le forgeron et l'assistant (si nécessaire lors de l'exécution d'opérations individuelles) doivent utiliser des lunettes de sécurité et des gants en toile.
Lors du forgeage à la main, l'assistant ne doit pas se tenir contre le forgeron, mais se tourner à moitié vers lui, de sorte que si le marteau se brise, il ne heurte pas le forgeron.
N'utilisez pas de matrices, de percuteurs, d'enclumes, ainsi que d'outils manuels et de dispositifs d'impact présentant des fissures ou dont la surface d'impact est renversée.
Lors de l'utilisation d'une cisaille à presse, le forgeron doit être bien conscient du risque de blessure dû aux pièces coupées volant vers le haut, aux pièces dentelées, ainsi que lorsqu'il travaille avec une cisaille à presse en insérant sa main dans la zone dangereuse, etc.
N'utilisez pas la cisaille presse s'il y a les défauts suivants dans les couteaux : fissure, bosse, écaillage, matité et un grand écart entre les bords.
La pédale de démarrage de la mise en marche des cisailles à presse doit être protégée d'une éventuelle auto-inflammation par des chutes d'objets (pièces, produits laminés).
Lors de l'allumage de la forge, le forgeron doit se rappeler qu'il est nécessaire d'ajouter suffisamment de coke ou de charbon dans la forge pour que la zone de combustion du combustible soit complètement recouverte par le parapluie et ne crée pas de résistance à la sortie de fumée.
Le forgeron est tenu de respecter le règlement intérieur. Il est interdit de consommer, ainsi que de se trouver sur le lieu de travail, sur le territoire de l'organisation ou pendant les heures de travail en état d'intoxication alcoolique, narcotique ou toxique. Il est permis de fumer uniquement dans des zones spécialement désignées.
Conformément aux Normes Standards de délivrance des EPI aux travailleurs des professions générales, les forgerons sont délivrés :
Exigences de sécurité avant de commencer les travaux
Portez les vêtements de protection, les gants en toile et les lunettes de sécurité fournis. Il est interdit de travailler avec les manches retroussées ou le col ouvert.
Vérifiez la fiabilité de la mise à la terre des équipements électriques au niveau du marteau pneumatique, de la presse à cisaillement et du ventilateur soufflant.
Vérifier la présence de protections sur l'engrenage, la bielle, la manivelle, les entraînements par courroie et les accouplements d'embrayage du marteau pneumatique, de la presse à cisaillement et du ventilateur soufflant.
Vérifiez soigneusement l'absence de fissures ou d'autres défauts dangereux dans certaines parties du marteau, la fiabilité des connexions boulonnées, l'étanchéité des cales, l'état de fonctionnement des mécanismes de déclenchement et des outils.
Nettoyez les outils à main, les percuteurs supérieurs et inférieurs de l'enclume du marteau de la saleté, de l'humidité et des huiles déversées.
Retirez du marteau les outils, les accessoires, les ébauches, les pièces forgées et autres objets non liés au travail effectué.
Vérifier l'état de fonctionnement des dispositifs d'alimentation des ébauches et des pièces forgées sous le marteau.
Allumez la forge et allumez le ventilateur.
Réchauffez les instruments d'impact et d'impact.
Exigences de sécurité lors de l'exécution du travail
Après vous être assuré que le marteau est en parfait état de fonctionnement, pompez le cylindre pour le sécher, en mettant lentement le marteau en action.
Pendant la saison froide, chauffez la tige du marteau pneumatique à la jonction avec la tête, le marteau et l'enclume avec des morceaux de métal chaud à 100-200 °C.
Pendant le processus de forgeage, évitez les impacts excentriques, ainsi que les impacts à vide du percuteur supérieur sur celui du bas, car cela pourrait provoquer le rebord de la tige.
Installer et retirer les pièces forgées, garnitures et autres objets de l'enclume à l'aide de pinces et uniquement avec la tête du marteau relevée.
Assurez-vous que la pince ne soit pas frappée par le marteau ; pour ce faire, tenez les poignées de la pince sur le côté et non contre vous.
Périodiquement, pendant les pauses dans le forgeage, nettoyez l'enclume du tartre avec une brosse métallique.
N'encombrez pas la zone de travail avec des pièces forgées et des déchets.
Ne laissez pas des personnes non autorisées pénétrer dans la forge, car elles pourraient être blessées par des fragments volants, des moignons métalliques et des écailles.
Nettoyez, lubrifiez et réparez le marteau uniquement lorsqu'il est complètement arrêté.
Exigences relatives au placement des équipements de production et à l'organisation des lieux de travail.
L'emplacement des équipements doit être conforme aux normes suivantes : Normes de conception technologique de toute l'Union. Ateliers d'estampage à froid ONTP 04-86, normes de conception technologique de toute l'Union. Ateliers de forge et d'emboutissage ONTP 01-86.
L'emplacement de l'équipement doit garantir le déroulement du processus technologique, la commodité et la sécurité de l'entretien et de la réparation.
Le placement et l'installation de dispositifs de levage dans les ateliers et les zones doivent être effectués conformément aux exigences des règles pour la conception et la sécurité de fonctionnement des grues de levage, approuvées par Gosgortekhnadzor.
Le placement et l'installation d'équipements électriques industriels dans les ateliers et les zones doivent être effectués conformément aux exigences des règles pour la construction des installations électriques grand public et des règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques grand public, approuvées par Gosenergonadzor.
Chaque lieu de travail doit être équipé conformément à un projet standard de conception de lieu de travail ou à un projet de conception de lieu de travail élaboré et approuvé dans l'entreprise.
Les lieux de travail doivent être équipés de moyens et de dispositifs qui préviennent ou réduisent aux normes sanitaires les niveaux d'exposition à des facteurs de production dangereux et nocifs.
Le panneau de commande de l'équipement doit être situé dans un endroit pratique pour une surveillance constante de l'avancement des travaux.
L'outil doit être situé dans des armoires à outils spéciales, des tables situées à côté de l'équipement ou à l'intérieur de celui-ci, si cela semble pratique, sûr et prévu par la conception.
Les exigences de sécurité pour les lieux de travail des équipements de production doivent être conformes à GOST 12.2.061.
Les plates-formes de travail pour les équipements et les échelles pour grimper sur les plates-formes doivent être conformes à GOST 12.2.017.
Lors de l'exécution d'un travail debout, le lieu de travail doit être conforme aux exigences ergonomiques de GOST 12.2.033.
Lorsque vous effectuez un travail en position assise, le lieu de travail doit être conforme aux exigences ergonomiques de GOST 12.2.032.
Les instruments de mesure (à l'exception des règles de mesure), dont les lectures nécessitent une surveillance constante, doivent être placés conformément à GOST 12.2.032 et GOST 12.2.033.
Pour le placement en toute sécurité de matériaux, pièces, produits, fixations, matrices, poinçons, etc. les lieux de travail doivent être équipés d'armoires, d'étagères, de tables, de conteneurs et d'autres appareils.
L'empilage des matériaux, pièces et pièces sur les racks doit être effectué de manière à garantir leur stabilité et leur facilité de cerclage lors de l'utilisation d'appareils de levage.
Les dimensions des racks doivent correspondre aux plus grandes dimensions hors tout des objets empilés dessus et sont testées pour une charge maximale.
Les racks spéciaux pour le stockage des matériaux à couper avec des scies doivent avoir une hauteur ne dépassant pas 1,7 m.
Il doit y avoir un espace d'au moins 1 m entre les racks, ainsi que les racks et le mur ou l'équipement du bâtiment.
La hauteur de la pile de pièces et de pièces sur le lieu de travail doit être réglée en fonction des conditions de leur stabilité et de la commodité d'en retirer les pièces, mais pas supérieure à 1 m. La largeur des passages entre les piles doit être d'au moins 1 m. 0,8 m. Pour éviter l'effondrement des piles, ainsi que les chutes et le glissement de pièces ou de pièces, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs spéciaux : cadres, crémaillères, joints, etc.
Les établis doivent être solides, stables et d’une hauteur adaptée au travail.
Les surfaces des établis, des tables et des étagères doivent être lisses, sans nids-de-poule, bavures, fissures et défauts similaires.
Les établis et les tables de travail doivent avoir des étagères et des tiroirs pour ranger et ranger les outils et les dessins.
La distance entre les étaux sur les établis doit correspondre à la taille de la pièce (mais pas moins de 1 m entre les axes de l'étau).
Le support des plaques métalliques de redressage doit être équipé d'un dispositif insonorisant.
Les protège-pieds utilisés lors des travaux sur les fraiseuses doivent être solides et stables. Les grilles défectueuses, ainsi que celles très sales et huileuses, doivent être réparées immédiatement ou remplacées par des neuves.
L'encombrement et l'encombrement des lieux de travail, des passages et des passages ne sont pas autorisés.
À mesure que les produits finis et les déchets s’accumulent sur les lieux de travail, ils doivent être éliminés en temps opportun.
Pour stocker une réserve de remplacement de matériel d'essuyage propre, ainsi que pour stocker le matériel utilisé, des boîtes en fer spéciales recouvertes de couvercles doivent être installées dans des endroits pratiques. Les bacs de collecte des produits de nettoyage usagés doivent être nettoyés au fur et à mesure de leur remplissage, mais au moins une fois par quart de travail.
Exigences pour le placement de l'équipement pour l'estampage à chaud des feuilles :
Les équipements d'emboutissage et de chauffage (fours électriques, installations de chauffage électrique par contact avec contacts situés à l'extérieur de l'espace de travail, installations de chauffage par rayonnement avec panneau chauffant fixe) doivent être installés le long de la façade en ligne ou selon un angle ne dépassant pas 90 degrés. à une distance garantissant que la longueur du trajet du travailleur avec la pièce chauffée ne dépasse pas 3 m.
Les installations de chauffage avec panneau chauffant mobile (rayonnement) doivent être placées soit par l'arrière, soit vers la gauche (droite) le long de l'avant de l'équipement d'emboutissage.
La largeur du passage entre les équipements d'emboutissage et de chauffage doit être : d'au moins 1 m pour l'emboutissage avec chauffage par rayonnement ; pas moins de 2 m lors de l'emboutissage avec chauffage par contact électrique d'une pièce à travailler en dehors de l'espace de travail ; pas moins de 1,2 m lors de l'emboutissage avec chauffage dans des fours électriques.
Les installations de chauffage électrique par contact (à l'exception des contacts et des cordons de courant) doivent être placées à l'extérieur du lieu de travail.
Les contacts et les conducteurs de courant des installations de chauffage doivent être placés de manière à ne pas gêner la personne travaillant pendant le processus technologique.
Exigences pour le placement des équipements d'estampage électrohydropulsif :
L'emplacement des presses à impulsions électrohydrauliques doit répondre aux exigences relatives aux équipements de forgeage et de pressage conformément à GOST 12.3.026 et aux équipements haute tension.
Les presses peuvent être installées directement en atelier.
Avec un espace de production limité et conformément à la documentation de conception, des unités individuelles d'équipement (GIT, partie technologique, panneau de commande) peuvent être situées dans différentes pièces et à différents étages.
Tous les blocs de presse peuvent être installés directement sur le sol de la pièce sans construire de fondations.
Le panneau de commande doit être situé en tenant compte de la sécurité du personnel d'exploitation et de la facilité de contrôle du processus. La distance minimale de la presse est de 1,5 m.
Lors de l'installation de la télécommande, il est nécessaire de s'assurer que de l'eau ne puisse pas pénétrer dessus en cas de rupture d'urgence du diaphragme en caoutchouc.
Le dispositif de commutation d'entrée doit être installé à proximité immédiate du panneau de commande à une hauteur pratique pour l'entretien.
Pour un fonctionnement en toute sécurité, il doit y avoir des tapis en caoutchouc sur le sol près des portes des armoires des unités de stockage et d'alimentation, devant le panneau de commande.
Exigences pour le placement des équipements de forgeage à chaud et d'estampage :
Les fours de chauffage doivent être situés de manière à ce que les travailleurs qui les servent ne soient pas exposés simultanément au flux de chaleur provenant des fenêtres de chargement provenant de deux ou plusieurs fours et éliminent le besoin de transférer le métal chauffé vers l'équipement de déformation le long des passages et des passages.
Les tambours culbuteurs doivent être situés dans un local isolé, équipés d'équipements de nettoyage des pièces embouties et forgées (machines à émeri, outils manuels mécanisés (rectifieuses, etc.) doivent être situés dans un local isolé. Équipements de nettoyage des pièces embouties et forgées en alliages de magnésium doit être isolé des locaux où des travaux sont effectués sur des ponceuses.
Les limites des passages, des allées, des lieux de travail et des zones de stockage doivent être marquées par des bandes clairement visibles conformément aux exigences de GOST 12.4.026.
Sur les marteaux de forge, le poste de travail de l’opérateur doit être protégé par un écran de protection qui le protège des flux de chaleur et des calamines volantes.
Sur les lieux de travail permanents à proximité de fours, de marteaux et de presses à déformation isotherme, où le travailleur est exposé à un flux de chaleur accru, une ventilation d'air doit être installée. Les installations de douche doivent être équipées de dispositifs permettant de réguler la direction et la vitesse de l'air, ainsi que de dispositifs permettant de chauffer l'air pendant la saison froide et de le refroidir artificiellement pendant la saison chaude.
De plus, il est nécessaire d'utiliser une ventilation mécanique avec soufflage d'air vers le lieu de travail.
La zone de travail des équipements de forgeage et de pressage doit être dotée de clôtures pour protéger les travailleurs contre d'éventuelles blessures causées par des écailles volantes, des éclairs, etc.
Pour refroidir les outils à main, des récipients métalliques contenant de l'eau doivent être installés à proximité de l'équipement de déformation.
L'emplacement des équipements de production doit correspondre Règles sanitaires organisations processus technologiques Et exigences hygiéniquesÀ équipement de production (№ 1042-73).
Les lieux de travail où il est nécessaire de soulever et de déplacer constamment des charges pesant plus de 30 kg (plus de 10 kg pour les femmes), en alternance avec d'autres travaux, doivent être équipés de mécanismes et dispositifs de levage appropriés.
Exigences de sécurité après l'achèvement des travaux
Arrêtez le marteau et abaissez doucement la femme.
Retirez les outils de travail, les accessoires et placez soigneusement les pièces forgées et les déchets à l'endroit désigné.
Nettoyez la zone de travail, nettoyez le marteau du tartre et des déchets.
Éteignez le ventilateur et éteignez le feu dans la forge.
Vérifier l'état des pièces principales du marteau, de la cisaille à presse, signaler au contremaître tout dysfonctionnement identifié dans les mécanismes, ainsi que les défauts constatés.
Une fois les travaux terminés, lavez-vous le visage et les mains avec de l'eau tiède et du savon et, si possible, prenez une douche.
