Beispiel für eine umfassende hygienische Beurteilung der Arbeitsbedingungen. Sanitäre und hygienische Beurteilung der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz

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Sanitäre und hygienische Beurteilung der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz

Einführung

1. Analyse der Arbeitsplatzmerkmale

2. Analyse der Parameter der Lichtumgebung

3. Analyse der Mikroklimaparameter

Abschluss

Liste der verwendeten Quellen

Einführung

Die Zertifizierung von Arbeitsplätzen nach Arbeitsbedingungen ist für alle Organisationen verpflichtend, unabhängig von Organisations- und Rechtsform, Eigentumsform und Art der Tätigkeit.

Die Zertifizierung wird durchgeführt, um sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten, das Leben und die Gesundheit der Arbeitnehmer zu schützen und Probleme im Zusammenhang mit der Bereitstellung sozialer Garantien zu lösen.

Die Zertifizierung wird von Organisationen unabhängig durchgeführt und umfasst:

· hygienische Beurteilung der Arbeitsbedingungen und -art;

· Bewertung der Verletzungssicherheit am Arbeitsplatz;

· Bewertung der Ausstattung der Arbeitnehmer mit persönlicher Schutzausrüstung;

· Festsetzung der gesetzlich festgelegten Entschädigung für lange Arbeitszeiten und Arbeit unter schädlichen und gefährlichen Arbeitsbedingungen;

· Einschätzung der Möglichkeit des Arbeitseinsatzes einzelne Kategorien Arbeiten;

· Alle Arbeitsplätze unterliegen der Zertifizierung.

Der Zeitpunkt der Zertifizierung wird von der Organisation auf der Grundlage des Zustands, der Änderungen der Bedingungen, der Sicherheit und der Art der Arbeit festgelegt, mindestens jedoch alle 5 Jahre.

Arbeitsplätze unterliegen nach dem Austausch von Produktionsanlagen und Änderungen einer obligatorischen Rezertifizierung technologischer Prozess, Rekonstruktion kollektiver Schutzausrüstung usw., auch auf Antrag der Zertifizierungskommission von Organisationen sowie von Stellen, die eine staatliche Prüfung der Arbeitsbedingungen durchführen Russische Föderation wenn im Rahmen des Zertifizierungsprozesses Verstöße festgestellt werden.

Die Ergebnisse der Rezertifizierung werden in Form von Änderungen und Ergänzungen der Zertifizierungsunterlagen formalisiert.

Basierend auf den Ergebnissen der Arbeitsplatzzertifizierung entwickelt die Zertifizierungskommission unter Berücksichtigung der Vorschläge der Unternehmensbereiche und einzelner Mitarbeiter einen Aktionsplan zur Verbesserung und Verbesserung der Arbeitsbedingungen in der Organisation.

1. Analyse der Arbeitsplatzmerkmale

Gegenstand der Studie sind die Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz eines Abonnentendienstspezialisten (RM Nr. 83) bei JSC Mobicom-Novosibirsk. Diese Organisation befindet sich in Tomsk, Gasse. Mariinsky, 8.

Der Mitarbeiter verrichtet seine Aufgaben im Sitzen. Das vom Spezialisten verwendete Gerät ist ein Personalcomputer. In der Skizze des Arbeitsplatzes des Vertriebsspezialisten sehen wir, dass der Arbeitsplatz des Spezialisten abseits der Türen liegt, es also keine Zugluft gibt. Da sich der Arbeitsplatz jedoch weit entfernt von Fenstern befindet, sollten Sie die Lichtumgebung bewerten, da diese für einen Fachmann möglicherweise nicht ausreicht natürliches Licht genau aus diesem Grund. Chemische und biologische Faktoren sollten dabei nicht berücksichtigt werden, da es sich bei der Tätigkeit des Facharztes um eine Bürotätigkeit handelt. Und Parameter wie Lärm, Strahlung elektromagnetischer Felder, Mikroklima und Luftionenzusammensetzung müssen bewertet werden.

Reis. 1. Skizze des Arbeitsplatzes eines Vertriebsspezialisten

2 . Analyse von Lichtumgebungsparametern

Beleuchtung am Arbeitsplatz ist wichtiger Parameter. Abhängig vom Zweck des Raums sowie der Art der visuellen Arbeit sind Beleuchtungsindikatoren wie natürliches Licht (NEL), % künstliches Licht standardisiert: Beleuchtung, Lux, in einem allgemeinen Beleuchtungssystem, Pulsationskoeffizient, %, Beleuchtung von der Bildschirmoberfläche, ungleichmäßige Helligkeitsverteilung, Bildinstabilität. Regulatorische und technische Dokumentation, nach der Messungen durchgeführt und eine Schlussfolgerung gezogen wurde: SanPiN 2.2.1/2.1.1.1278-03 „Hygienische Anforderungen an die natürliche, künstliche und kombinierte Beleuchtung von Wohn- und öffentlichen Gebäuden“, SanPiN 2.2.2/ 2.4.1340 -03 „Hygieneanforderungen an persönliche elektronische Computer und Arbeitsorganisation“, GOST 24940-96 „Gebäude und Bauwerke. Methoden zur Messung der Beleuchtung“, MU OT RM 01-98 „Bewertung der Arbeitsplatzbeleuchtung“, R 2.2.2006 – 05 „Leitfaden zur hygienischen Beurteilung von Arbeitsumfeldfaktoren und Arbeitsprozess. Kriterien und Klassifizierung der Arbeitsbedingungen.“

An diesem Arbeitsplatz kommen überwiegend Leuchtstofflampen zum Einsatz.

Die verwendeten Messgeräte (Name, Seriennummer, Eichscheinnummer und deren Gültigkeitsdauer):

Lichtmessgerät „TKA-Lux“, Geschäftsführer. Nr. 314808, Eichzertifikat Nr. 035885, gültig bis 26.06.2009;

Lichtmesser-Impulsmesser „TKA-PKM“, Hersteller. Nr. 08 857, Eichzertifikat Nr. 036276, gültig bis 25.06.2009.

Dokumentation, nach der Messungen und Bewertungen durchgeführt wurden: GOST 24940-96 „Gebäude und Bauwerke. Methoden zur Messung der Beleuchtung“; SNiP 23-05-95* „Natürliche und künstliche Beleuchtung“; MU OT RM 01-98, MU 2.2.4.706-98 „Bewertung der Arbeitsplatzbeleuchtung“; SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Hygieneanforderungen an PCs und Arbeitsorganisation“; SanPiN 2.2.1/2.1.1.1278-03 „Hygieneanforderungen an die natürliche, künstliche und kombinierte Beleuchtung von Wohn- und öffentlichen Gebäuden“; R 2.2.2006-05 „Leitfaden zur hygienischen Beurteilung von Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses. Kriterien und Klassifizierung der Arbeitsbedingungen.“

Die Spannungsabweichungen im Stromversorgungsnetz von der Nennspannung betrugen nicht mehr als 5 %. 7. Messergebnisse (dreimal am Desktop durchgeführt, Durchschnittswerte wurden in das Protokoll eingetragen, der Messpunkt ist mit einem Sternchen markiert):

Standard zur Beurteilung der Notwendigkeit einer Erhöhung der künstlichen Beleuchtung bei Mangel an natürlichem Licht.

Fazit: Klasse der Arbeitsbedingungen – 3,1 (dritter Schädlichkeitsgrad).

3 . Analyse von Mikroklimaparametern

Die Beurteilung des Mikroklimas erfolgt anhand der Messung seiner Parameter (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit) an allen Orten, an denen sich der Mitarbeiter während der Schicht aufhält, und dem Vergleich mit den SanPiN-Standards 2.2.4.548-96 „Hygieneanforderungen an das Mikroklima“. Produktionsgelände", R 2.2.2006 - 05 „Leitfaden zur hygienischen Beurteilung von Faktoren im Arbeitsumfeld und im Arbeitsprozess.“ Kriterien und Klassifizierung der Arbeitsbedingungen.“

Angaben zu den verwendeten Messgeräten (Name des Messgeräts und dessen Seriennummer, Nummer des Eichzertifikats und dessen Gültigkeitsdauer):

Thermoanemometer Testo-415, Hersteller. Nr. 00691251, Prüfzertifikat Nr. 0597112 gültig bis 17.12.08;

Feuchtigkeits- und Temperaturmessgerät IVTM-7K, Manager. Nr. 9853, Prüfzertifikat Nr. 058985, gültig bis 26.12.08.

Regulatorische und methodische Dokumente, auf deren Grundlage Messungen und Bewertungen durchgeführt wurden:

SanPiN 2.2.4.548-96 „Hygienische Anforderungen an das Mikroklima von Industrieräumen.“

Quellen lokaler Wärmefreisetzung, Abkühlung, Feuchtigkeitsfreisetzung: keine. Arbeitskategorie Ia. Die Arbeit wird im Sitzen ausgeführt .

Außenlufttemperatur, °C: tatsächlich +21 ; notwendig für Messungen gemäß SanPiN 2.2.4.548-96 und SNiP 23-01-99* „Gebäudeklimatologie“ (Durchschnittstemperatur des kältesten Monats des Jahres, °C) -19,1± 5=-14,1h-24, 1 .

Messergebnisse (Messungen wurden dreimal durchgeführt, Durchschnittswerte wurden in das Protokoll eingetragen):

Messzeit	Höhe vom Boden, m	Temperatur, оС	Relative Luftfeuchtigkeit, %	Bewegungsgeschwindigkeit Luft, m/s
		nach Standards	tatsächlich	nach Standards	tatsächlich	nach Standards	tatsächlich
Schichtbeginn		gültig: optimal:		gültig: optimal:
Mitten in der Schicht
Ende der Schicht

Bei einer Lufttemperatur am Arbeitsplatz von 25° C und mehr sollten die maximal zulässigen Werte der relativen Luftfeuchtigkeit folgende Grenzwerte nicht überschreiten: 70 % – bei einer Lufttemperatur von 25° C; 65 % – bei einer Lufttemperatur von 26 °C; 60 % – bei einer Lufttemperatur von 27 °C; 55 % – bei einer Lufttemperatur von 28 °C.

Fazit: Klasse der Arbeitsbedingungen – zuerst.

4 Analyse der Luftionenzusammensetzung

Verfügbarkeit von Luftionisierungsgeräten: keine.

Angaben zum verwendeten Messgerät (Name des Messgeräts und dessen Seriennummer, Nummer des Eichzertifikats und dessen Gültigkeitsdauer): Kleiner Luftionenzähler MAS-01 Nr. 98307, Eichzertifikat Nr. 6/620-60 /1-08, gültig bis 25.05.09.

Informationen zu den regulatorischen und methodischen Dokumenten, auf deren Grundlage die Messungen und Bewertungen durchgeführt wurden: Leitfaden MUK 4.3.1675-03 „Allgemeine Anforderungen an die Überwachung der Luftionenzusammensetzung“; SanPiN 2.2.4.1294-03 „Hygienische Anforderungen an die aeroionische Zusammensetzung der Luft in industriellen und öffentlichen Räumlichkeiten.“

Der Messpunkt auf der Skizze ist mit einem Sternchen gekennzeichnet.

Polarität von Luftionen	Luftionenkonzentration, Rho (Ion/Kubikzentimeter)	Unipolaritätskoeffizient U = po+/po-)
	Werte einer einzelnen Messung, Poi	Durchschnittliche Rho-Werte	Akzeptable Werte von Rho
					Durchschnittswert U	Gültige Werte U
				400?ro+<50000
				600<ро-?50000

Während der Arbeitsschicht wurden in regelmäßigen Abständen Messungen durchgeführt. Die erste Messung erfolgte eine Stunde nach Arbeitsbeginn. Zertifizierung von Immobilien, soziale Garantie

Fazit: Klasse der Arbeitsbedingungen - 3,1 (schädlich ersten Grades).

5 Industrielärmanalyse

Angaben zum verwendeten Messgerät (Name des Messgeräts und dessen Seriennummer, Nummer des Eichzertifikats und dessen Gültigkeitsdauer): Schallpegelmesser-Spektrumanalysator Nr. A081097, Zertifikat. zur Erstverifizierung Nr. 0G8VZHI (Stempel) gültig bis 18.04.09.

Informationen zu den regulatorischen und methodischen Dokumenten, auf deren Grundlage die Messungen und Bewertungen durchgeführt wurden: SN Nr. 2.2.4/2.1.8.562-96 „Lärm an Arbeitsplätzen, in Wohn- und öffentlichen Gebäuden sowie in Wohngebieten“, GOST 12.1 .050- 86 „Methoden zur Lärmmessung am Arbeitsplatz“, GOST 12.1.003-83 „Lärm. Allgemeine Sicherheitsanforderungen“, SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Hygieneanforderungen an persönliche elektronische Computer und Arbeitsorganisation.“

Der Messpunkt auf der Skizze ist mit einem Sternchen gekennzeichnet.

Messergebnisse:

Der maximale Schallpegel (85 dBA) überschreitet nicht den Grenzwert (110 dBA).

Fazit: Klasse der Arbeitsbedingungen – Zweite

6 Messungen und Bewertung von Parametern elektromagnetischer Felder von PVEM

Die EMF-Quelle ist in unserem Fall ein Personalcomputer.

Angaben zu den verwendeten Messgeräten (Name des Gerätes, Werkzeugs, Seriennummer, Gültigkeitsdauer des Eichscheins und Nummer des Eichscheins):

Elektrostatisches Feldstärkemessgerät IESP-7, Manager. Nr. 388, Eichzertifikat Nr. 039639, gültig bis 26.06.2009;

Messgerät für Parameter elektrischer und magnetischer Felder VE-METR-AT-002, Hersteller. Nr. 206204, Prüfzertifikat Nr. 049120, gültig bis 26.12.08.

Industrielles Frequenzfeldstärkemessgerät P3-50, Hersteller. Nr. 1480, Eichzertifikat Nr. 200/204-04061-08 gültig bis 22.04.09.

Regulatorische und methodische Dokumentation, nach der Messungen und Bewertungen durchgeführt wurden: SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Hygieneanforderungen an persönliche elektronische Computer und Arbeitsorganisation.“

Messergebnisse (dreimal durchgeführt, Durchschnittswerte wurden im Protokoll festgehalten):

Namen von PC-Geräten, Hersteller, Modelle und Seriennummern	Höhe vom Boden, m	Elektromagnetische Feldstärke durch elektrische Komponente/Fernbedienung, V/m	Magnetische Flussdichte/PDL, nT	Elektrostatische Feldstärke/Fernbedienung, kV/m
		im Bereich Frequenzen	im Bereich Frequenzen	im Bereich Frequenzen	im Bereich Frequenzen
1. FI-Schutzschalter OptiqvestQ51 Nr. 125 2.Systemeinheit Nr. 256 3.HP 4L Drucker Nr. 3527


Netzfrequenzhintergrund (50 Hz)

Abschluss:

Am Arbeitsplatz liegen die zulässigen Werte elektromagnetischer Strahlung in Form elektrischer und magnetischer Komponenten im Bereich von 5-2000 Hz, der Hintergrundpegel elektrischer Felder mit einer Frequenz von 50 Hz überschreitet nicht 500 V/m und der Hintergrundpegel von Die Magnetfeldinduktion überschreitet nicht den für die Bevölkerung maximal zulässigen Wert von 10.000 nTL (gemäß SanPiN 2.1.2.1002-00) und verursacht keine Verstöße gegen die Anforderungen an die visuellen Parameter des Videoanzeigeterminals, d. h. Dieser Arbeitsplatz entspricht hygienische Anforderungen(Anhang 3, Abschnitt 5.2. SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03).

Zweite Klasse von Arbeitsbedingungen.

7 Definition einer allgemeinen Klasse von Bedingungen

	Klasse der Arbeitsbedingungen
	Optimal	Akzeptabel

Chemisch
Biologisch
Aerosole

Ultraschall
Ultraschall Luft
Allgemeine Vibration
Lokale Vibration
Ultraschallkontakt
Nichtionisierende Strahlung
Ionisierende Strahlung
Emission elektromagnetischer Felder
Mikroklima
Beleuchtung
Schwierigkeit der Arbeit
Arbeitsintensität
Aeroionenzusammensetzung der Luft
Allgemeine Beurteilung der Arbeitsbedingungen

Allgemeines Verfahren zur Beurteilung der Arbeitsbedingungen anhand von Lichtumgebungsparametern

Abschluss

In dieser Kursarbeit wurden die Fragen der hygienischen und hygienischen Beurteilung der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz untersucht.

Es wurden Fähigkeiten zur Beurteilung des Ausmaßes gefährlicher und schädlicher Faktoren am Arbeitsplatz, zur Beurteilung der Verletzungssicherheit und zur Erstellung von Abschlussdokumenten erworben. Basierend auf den Berechnungsergebnissen wurden Arbeitsbedingungen der Klasse 3.1 für einen Vertriebsspezialisten ermittelt.

Um die Arbeitsbedingungen eines Vertriebsspezialisten zu verbessern, ist es notwendig:

· Es ist notwendig, die künstliche Beleuchtung zu erhöhen, wenn es an natürlichem Licht mangelt;

· Verwenden Sie Luftionisatoren;

· Führen Sie Augenübungen durch, um eine schnelle Ermüdung zu vermeiden.

Durch die Umsetzung aller Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen ist es möglich, einen optimalen Zustand des Arbeitsplatzes zu erreichen und die Arbeitsfähigkeit zu steigern.

Liste der verwendeten Quellen

1. Richtlinien für die Durchführung eines Studienprojekts für Studierende der Fachrichtung 280102 „Sicherheit technologischer Prozesse und Produktion“ mit dem Titel: „Betriebliche Hygiene und Arbeitshygiene“. Zusammengestellt von G.I. Kowalew.

2. R 2.2.2006 - 05 „Leitfaden zur hygienischen Beurteilung von Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses. Kriterien und Klassifizierung der Arbeitsbedingungen.“

3. SanPiN 2.2.4.548-96 „Hygienische Anforderungen an das Mikroklima von Industrieräumen“

4. SanPiN 2.2.1/2.1.1.1278-03 „Hygienische Anforderungen an die natürliche, künstliche und kombinierte Beleuchtung von Wohn- und öffentlichen Gebäuden“

5. SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 „Hygieneanforderungen an persönliche elektronische Computer und Arbeitsorganisation“

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Was versteht man unter hygienischen Standards der Arbeitsbedingungen?

Hygienestandards für Arbeitsbedingungen sind Standards, die, wenn sie einer Person während des gesamten Arbeitstages während ihrer Betriebszugehörigkeit ausgesetzt sind, keine negativen Auswirkungen auf den Körper haben. Gleichzeitig sollten Gesundheitsstörungen nicht in naher und ferner Zukunft auftreten und sich auch auf den Zustand künftiger Generationen auswirken. Allerdings können solche Normen dennoch dazu führen, dass Arbeitnehmer mit erhöhter Sensibilität gegenüber solchen Faktoren und Bedingungen reagieren.

Hygienische Beurteilung der Arbeitsbedingungen

Zunächst sind 2 Parameter zu bewerten. Dies sind die maximal zulässige Konzentration (im Folgenden MPC genannt) und der maximal zulässige Wert (im Folgenden MPL genannt). Der Begriff der maximal zulässigen Konzentration bezieht sich auf die Konzentration eines Stoffes (Chemikalie oder seiner Verbindung). Die MRL hingegen legt die Obergrenze für den Einflussfaktor (Lärm, Strahlung usw.) fest.

Alle Standards werden auf der Grundlage menschlicher Kontakte während einer 8-Stunden-Schicht entwickelt und angewendet. Für eine längere Exposition ist die Genehmigung der Aufsichtsbehörden erforderlich.

Gemäß diesen Standards werden 4 UT-Klassen unterschieden. Optimale und zulässige Konzentrationen gehören zur Klasse 1 bzw. 2. Es gibt keine nennenswerten Auswirkungen auf den Körper. Die Klassen 3 und 4 (gesundheitsschädlich und gefährlich) können erhebliche Schäden verursachen und...

1 Klasse. Optimal. Dies sind Bedingungen, unter denen ein Bürger keinen schädlichen und gefährlichen Faktoren ausgesetzt ist. Sie sorgen für hohe Leistung und gute Gesundheit. Grundsätzlich weisen Mikroklima und Arbeitsbelastung diese Eigenschaft auf. Bei einigen anderen Faktoren wird unter „optimal“ eine Wirkung verstanden, die bei Einhaltung maximal zulässiger Konzentrationen und maximal zulässiger Grenzwerte festgelegte Standards nicht überschreitet oder ganz ausbleibt.

2. Klasse. Akzeptabel. Dies sind Bedingungen, unter denen die Indikatoren die Standards nicht überschreiten und die möglichen Auswirkungen auf eine Person im Laufe der Zeit neutralisiert werden. Diese Klasse wird bedingt als sicher eingestuft.

3. Klasse. Schädlich. Diese Klasse setzt bereits die Exposition gegenüber schädlichen Faktoren voraus, die über die Hygiene- und Hygienestandards hinausgehen.

Diese Klasse ist in 3 Unterklassen unterteilt:

●3.1 Der Einfluss von Faktoren wirkt sich so stark auf den Körper aus, dass er im Vergleich zur Ruhe zwischen den Schichten mehr Zeit zur Erholung benötigt.

●3.2 Die Exposition führt zu einer nachhaltigen Veränderung des Gesundheitszustands, was zu einem Anstieg des Risikos von Berufskrankheiten oder dem Auftreten solcher Krankheiten in einem milden Ausmaß sowie dem Auftreten ihrer ersten Anzeichen führt. Der Expositionszeitraum beträgt mehr als 15 Jahre.

●3.3 Die Exposition gegenüber Faktoren führt zu leichten und mittelschweren Berufskrankheiten, die während der Arbeit auftreten.

4. Klasse. Gefährlich. Die Einwirkung solcher Bedingungen während einer Schicht führt zu schweren gesundheitlichen Beeinträchtigungen und stellt eine Gesundheitsgefährdung dar.

Die Festlegung einer bestimmten Klasse technischer Geräte kann nicht anhand einer pauschalen Liste von Faktoren erfolgen. Nach Ansicht einiger Einflussfaktoren können die Bedingungen also als optimal, nach Ansicht anderer jedoch als schädlich angesehen werden. In einer Produktionsstätte können an unterschiedlichen Arbeitsplätzen unterschiedliche „Gefahren“ auftreten.

Insgesamt gibt es 11 UT-Faktoren:

1) chemisch;

2) biologisch;

3) Aerosole mit überwiegend fibrogener Wirkung (APFD);

4) vibroakustisch;

5) Mikroklima;

8) ionisierende Strahlung;

9) aeroionische Zusammensetzung der Luft;

10) die Schwere und Intensität der Wehen;

Alle oben genannten Faktoren werden anhand der folgenden Indikatoren gemessen: MPC und MPL. Neben den zur Bewertung herangezogenen Maximalwerten werden auch Schichtdurchschnittsindikatoren herangezogen. Für jeden der aufgeführten Faktoren gibt es eine Tabelle mit der Höhe der maximal zulässigen Konzentrationen und den maximal zulässigen Grenzwerten für jede Klasse separat. Basierend auf den Ergebnissen der Messungen werden an jedem Arbeitsplatz Indikatoren identifiziert und der Klasse „Gefährlichkeit“ zugeordnet.

Alle Messungen der Exposition gegenüber beruflichen Faktoren am Arbeitsplatz müssen von zertifizierten Organisationen und unter Verwendung spezieller Geräte durchgeführt werden.

Sanitäre und hygienische Arbeitsbedingungen

SanPiN sind in Russland verabschiedete Hygienenormen und -regeln. Es gibt kein einziges SanPiN. Die Liste solcher Dokumente ist sehr umfangreich. Es gibt separate Dokumente nicht nur für Branchen und Verbraucherdienste, sondern auch.

So werden für Schulen, Gastronomiebetriebe je nach Schadfaktoren (Lärm, Vibration, Infraschall) etc. gesonderte Dokumente vergeben. Viele davon wurden bereits zu Sowjetzeiten genehmigt, andere werden ständig aktualisiert. Wenn Sie sich die Dokumentennummer ansehen, geben die letzten beiden Ziffern das Jahr der Genehmigung an.

Sanitäre und hygienische Eigenschaften der Arbeitsbedingungen – Beispiel

Die sanitären und hygienischen Merkmale werden von speziell ausgebildeten Fachkräften der Abteilung für sanitäre und epidemiologische Zentraldienste des Staates zusammengestellt und vom leitenden Sanitätsarzt des Subjekts der Föderation unterzeichnet.

Dieses Formular dient der Kontrolle der Anmeldung von Personen mit Berufskrankheiten. Es wurde genehmigt (in der Fassung vom 15. August 2011): „Zur Verbesserung des Ermittlungs- und Rechnungslegungssystems.“ Berufsbedingte Krankheit in der Russischen Föderation“ und ist Anhang Nr. 2 dieser Verordnung.

Das Formular ist einheitlich, daher sind keine Änderungen daran zu erwarten. Das Dokument enthält nicht nur eine vollständige Beschreibung des Arbeitsplatzes und des Arbeitgebers, sondern auch Informationen über den Arbeitnehmer und seinen Werdegang.

Hygienische Anforderungen an die Arbeitsbedingungen von Frauen

Frauen gelten bekanntlich als das schwächere Geschlecht. Die Regelung ihrer Arbeit wird gesondert hervorgehoben, ebenso wie die Anforderungen an die Bedingungen am Arbeitsplatz. Eine Frau ist die Fortführung der Familie, daher liegt dieser Ansatz auf der Hand.

Standardbereich für 1 Person im Büro

Definiert. Die benötigte Fläche hängt in erster Linie von der Art des verwendeten PCs ab. Modernere Modelle mit LCD-, Plasma- oder anderen moderneren Bildschirmen können erheblich Platz sparen. Bei einer solchen Ausstattung sind 4,5 qm erlaubt. pro Mitarbeiter. Während der Einsatz alter Dimensionsmonitore mit Kathodenstrahlröhre zu einer Flächenvergrößerung auf 6 qm führt.

Trinkwasserverbrauchsstandards pro Person und Tag gemäß SanPiN

Die Notwendigkeit, die Gemeinschaft mit Wasser zu versorgen, ist in vielen Vorschriften enthalten (Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation, SanPinas). Die spezifische Norm ist nur in angegeben. Es gilt jedoch für die Baubranche und Bauarbeiten. Das heißt, es legt Standards für die Bereitstellung von Wasser für Lebensmittelzwecke auf Baustellen fest.

Gemäß Abschnitt 12.17 dieses Dokuments hängt der Wasserverbrauch von der Jahreszeit ab. Im Sommer beträgt die Norm 3-3,5 Liter pro Person, im Winter 1-1,5 Liter pro Person. Die Temperaturanforderungen liegen zwischen 8 und 20 Grad. Die übrigen SanPiNs enthalten bestenfalls eine Anforderung zur Wassertemperatur, ohne Angabe der Menge.

Das Arbeitsrecht sieht keine Maßnahmen des Arbeitgebers für den Fall vor, dass im Büro kein Wasser vorhanden ist. Ob in einer solchen Situation der Arbeitstag verkürzt wird, liegt im Ermessen des Arbeitgebers.

Allgemeine Bestimmungen zur hygienischen Beurteilung der Arbeitsbedingungen

Die hygienische Bewertung der Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses sowie die Einstufung der Arbeitsbedingungen nach Indikatoren für Schädlichkeit und Gefahr dienen dem Zweck:

Überwachung des Zustands der Arbeitsbedingungen des Mitarbeiters auf Einhaltung der aktuellen Vorschriften Hygienevorschriften und Normen, Hygienestandards und Einholung einer sanitären und epidemiologischen Schlussfolgerung;

Festlegung von Prioritäten für Präventionsmaßnahmen und Bewertung ihrer Wirksamkeit;

Erstellung einer Datenbank zu Arbeitsbedingungen auf Organisations-, Branchenebene etc.;

Zertifizierung von Arbeitsplätzen hinsichtlich der Arbeitsbedingungen und Zertifizierung der Arbeitsschutzarbeit in der Organisation;

Erstellung hygienischer und hygienischer Merkmale der Arbeitsbedingungen des Arbeitnehmers;

Analyse des Zusammenhangs zwischen Veränderungen im Gesundheitszustand des Arbeitnehmers und seinen Arbeitsbedingungen (bei regelmäßigen ärztlichen Untersuchungen, Sonderuntersuchungen zur Klärung der Diagnose);

Untersuchung von Fällen von Berufskrankheiten, Vergiftungen und anderen arbeitsbedingten Gesundheitsproblemen.

In Fällen, in denen der Arbeitgeber aus berechtigten technischen und anderen Gründen die Einhaltung der Hygienestandards am Arbeitsplatz nicht vollständig gewährleisten kann, muss er (gemäß Artikel 11 des Bundesgesetzes Nr. 52-FZ) dafür sorgen, dass die geleistete Arbeit für den Menschen sicher ist Gesundheit. Dies kann durch die Umsetzung einer Reihe von Schutzmaßnahmen erreicht werden (organisatorische, sanitäre und hygienische Maßnahmen, Begrenzung der Zeit, in der der Arbeitnehmer dem Faktor ausgesetzt ist – rationelle Arbeits- und Ruhezeiten, persönliche Schutzausrüstung usw.). Das Überschreiten der Hygienestandards, die auf die Besonderheiten der beruflichen Tätigkeit der Arbeitnehmer zurückzuführen sind und durch Branchen-, nationale oder internationale Gesetze geregelt sind (z. B. die Arbeit von Piloten, Seeleuten, Tauchern, Feuerwehrleuten, Rettern usw.), ist die Grundlage für den Einsatz von rationelle Arbeits- und Ruhezeiten sowie soziale Schutzmaßnahmen in diesen Berufen. Arbeiten unter gefährlichen (extremen) Arbeitsbedingungen (Klasse 4) sind nicht zulässig, mit Ausnahme von Notfallmaßnahmen und Notfallarbeiten zur Vermeidung von Notsituationen. Gleichzeitig müssen die Arbeiten in angemessener persönlicher Schutzausrüstung und unter Einhaltung der für diese Arbeiten geltenden Vorschriften durchgeführt werden. Für bestimmte Produktionsarten, Arbeiten und Berufe mit besonderen Besonderheiten (Flitzer, Fahrzeugführer, Eisenbahner, Rotationsarbeitsmethoden usw.) wird empfohlen, Branchendokumente zu erstellen.

Arbeitsbedingungen– eine Reihe von Faktoren des Arbeitsprozesses und der Arbeitsumgebung, in der menschliche Aktivitäten ausgeführt werden.

Schädlicher Faktor im Arbeitsumfeld– ein Umwelt- und Arbeitsprozessfaktor, dessen Auswirkungen auf einen Arbeitnehmer zu einer Berufskrankheit oder einer anderen Gesundheitsstörung oder einer Schädigung der Gesundheit von Nachkommen führen können.

Schädliche Faktoren können sein:

Physikalische Faktoren – Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit, Wärmestrahlung; nichtionisierende elektromagnetische Felder (EMF) und Strahlung – elektrostatisches Feld; konstantes Magnetfeld; elektrische und magnetische Felder industrieller Frequenz (50 Hz); von PCs erzeugte Breitband-EMFs; elektromagnetische Strahlung im Hochfrequenzbereich; breitbandige elektromagnetische Impulse; elektromagnetische Strahlung im optischen Bereich (einschließlich Laser und Ultraviolett); ionisierende Strahlung; Industrielärm, Ultraschall, Infraschall; Vibration (lokal, allgemein); Aerosole (Stäube) mit überwiegend fibrogener Wirkung; Beleuchtung – natürlich (Fehlen oder unzureichend), künstlich (unzureichende Beleuchtung, pulsierende Beleuchtung, übermäßige Helligkeit, große Ungleichmäßigkeit der Helligkeitsverteilung, direkte und reflektierte Blendung); elektrisch geladene Luftteilchen – Aeroionen;

Chemische Faktoren – chemische Substanzen, Gemische, einschließlich einiger Substanzen biologischer Natur (Antibiotika, Vitamine, Hormone, Enzyme, Proteinpräparate), die durch chemische Synthese gewonnen werden und/oder zu deren Kontrolle chemische Analysemethoden verwendet werden;

Biologische Faktoren – produzierende Mikroorganismen, lebende Zellen und Sporen, die in Bakterienpräparaten enthalten sind, pathogene Mikroorganismen – Erreger von Infektionskrankheiten;

Faktoren des Arbeitsprozesses (Härte und Intensität der Arbeit).

Schwierigkeit der Arbeit– ein Merkmal des Arbeitsprozesses, das die vorherrschende Belastung des Bewegungsapparates und der Funktionssysteme des Körpers (Herz-Kreislauf, Atmung usw.) widerspiegelt, die seine Aktivität gewährleisten. Die Schwere der Arbeit wird durch die körperliche dynamische Belastung, die Masse der zu hebenden und bewegten Last, die Gesamtzahl der stereotypen Arbeitsbewegungen, die Größe der statischen Belastung, die Art der Arbeitshaltung, die Tiefe und Häufigkeit der Körperneigung charakterisiert und Bewegungen im Raum.

Arbeitsintensität– ein Merkmal des Arbeitsprozesses, das die Belastung vor allem des Zentralnervensystems, der Sinnesorgane und der emotionalen Sphäre des Arbeitnehmers widerspiegelt. Zu den Faktoren, die die Arbeitsintensität charakterisieren, gehören: intellektueller, sensorischer, emotionaler Stress, der Grad der Monotonie der Arbeitsbelastung und der Arbeitsmodus.

Gefährliche Arbeitsumgebung– ein Umwelt- und Arbeitsprozessfaktor, der eine akute Erkrankung oder eine plötzliche starke Verschlechterung des Gesundheitszustands oder den Tod verursachen kann. Je nach quantitativer Ausprägung und Wirkungsdauer können bestimmte schädliche Faktoren im Arbeitsumfeld gefährlich werden.

Hygienestandards für Arbeitsbedingungen(MPC, MPL) – Werte schädlicher Faktoren in der Arbeitsumgebung, die während der täglichen Arbeit (außer am Wochenende) 8 Stunden, jedoch nicht mehr als 40 Stunden pro Woche, während der gesamten Arbeitszeit keine Krankheiten oder Abweichungen in der Arbeitsumgebung verursachen dürfen Gesundheitszustand ermittelt moderne Forschungsmethoden, im Arbeitsprozess oder im langfristigen Leben der gegenwärtigen und nachfolgenden Generationen. Die Einhaltung von Hygienestandards schließt gesundheitliche Probleme bei Menschen mit Überempfindlichkeit nicht aus.

1.2. Allgemeine Grundsätze der hygienischen Klassifizierung der Arbeitsbedingungen

Hygienekriterien sind Indikatoren, die den Grad der Abweichung der Parameter der Arbeitsumgebungsfaktoren und des Arbeitsprozesses von aktuellen Hygienestandards charakterisieren. Basierend auf dem Grad der Abweichung der tatsächlichen Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses von den Hygienestandards werden die Arbeitsbedingungen entsprechend dem Grad der Schädlichkeit und Gefahr herkömmlicherweise in 4 Klassen eingeteilt: optimal, akzeptabel, schädlich und gefährlich.

Optimal Arbeitsbedingungen (Klasse 1) – Bedingungen, unter denen die Gesundheit des Arbeitnehmers erhalten bleibt und die Voraussetzungen für die Aufrechterhaltung eines hohen Leistungsniveaus geschaffen werden. Für mikroklimatische Parameter und Arbeitsbelastungsfaktoren wurden optimale Standards für Arbeitsumgebungsfaktoren festgelegt. Was andere Faktoren anbelangt, werden üblicherweise Arbeitsbedingungen als optimal angesehen, bei denen es keine schädlichen Faktoren gibt oder die als sicher für die Bevölkerung geltenden Werte nicht überschreiten.

Akzeptabel Arbeitsbedingungen (Klasse 2) sind durch ein solches Maß an Umweltfaktoren und Arbeitsprozessen gekennzeichnet, dass die festgelegten Hygienestandards für Arbeitsplätze nicht überschritten werden und mögliche Veränderungen des Funktionszustands des Körpers während der geregelten Ruhezeiten oder zu Beginn der nächsten wiederhergestellt werden und wirken sich weder kurz- noch langfristig negativ auf den Gesundheitszustand der Arbeitnehmer und ihrer Nachkommen aus. Akzeptable Arbeitsbedingungen werden bedingt als sicher eingestuft.

Schädlich Arbeitsbedingungen (Klasse 3) sind durch das Vorhandensein schädlicher Faktoren gekennzeichnet, deren Ausmaß die Hygienestandards überschreitet und sich negativ auf den Körper des Arbeitnehmers und/oder seiner Nachkommen auswirkt.

Schädliche Arbeitsbedingungen werden, basierend auf dem Grad der Überschreitung hygienischer Standards und der Schwere der Veränderungen im Körper der Arbeitnehmer, herkömmlicherweise in 4 Schädlichkeitsgrade eingeteilt:

1. Grad, 3. Klasse (3.1) – Arbeitsbedingungen sind durch solche Abweichungen der Schadstoffwerte von den Hygienestandards gekennzeichnet, die zu funktionellen Veränderungen führen, die in der Regel bei einer längeren Unterbrechung des Kontakts mit Schadstoffen (als bei) wiederhergestellt werden Beginn der nächsten Schicht) und erhöhen das Risiko gesundheitlicher Schäden;

2 Grad 3 Klasse (3.2) - Ausmaß schädlicher Faktoren, die anhaltende funktionelle Veränderungen verursachen, die in den meisten Fällen zu einem Anstieg der berufsbedingten Morbidität führen (was sich in einem Anstieg des Morbiditätsgrads bei vorübergehender Behinderung äußern kann und vor allem , jene Krankheiten, die den Zustand der Organe und Systeme widerspiegeln, die für diese Faktoren am anfälligsten sind), das Auftreten erster Anzeichen oder milder Formen von Berufskrankheiten (ohne Verlust der beruflichen Fähigkeiten), die nach längerer Exposition (oft nach 15 Jahren oder mehr) auftreten. ;

3. Grad 3. Klasse (3.3) – Arbeitsbedingungen, die durch solche Faktoren der Arbeitsumgebung gekennzeichnet sind, deren Einfluss in der Regel zur Entwicklung von Berufskrankheiten leichter und mittelschwerer Schwere (mit Verlust der beruflichen Arbeitsfähigkeit) führt die Dauer der Arbeitstätigkeit, das Wachstum chronischer (beruflich bedingter) Pathologien;

4. Grad, 3. Klasse (3,4) - Arbeitsbedingungen, unter denen schwere Formen von Berufskrankheiten auftreten können (mit Verlust der allgemeinen Arbeitsfähigkeit), es kommt zu einem deutlichen Anstieg der Zahl chronischer Krankheiten und zu einer hohen Morbidität mit vorübergehendem Verlust von Fähigkeit zu Arbeiten.

Gefährlich (extrem) Arbeitsbedingungen (Klasse 4) werden durch das Ausmaß der Arbeitsumfeldfaktoren charakterisiert, deren Auswirkungen während einer Arbeitsschicht (oder eines Teils davon) eine Lebensgefahr und ein hohes Risiko für die Entwicklung akuter Arbeitsunfälle, einschließlich schwerer Formen, darstellen.

1.3. Hygienekriterien und Klassifizierung der Arbeitsbedingungen
wenn es Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses ausgesetzt ist

Chemischer Faktor

Die Zuordnung der Arbeitsbedingungen zu der einen oder anderen Gefahren- und Gefahrenklasse entsprechend der Höhe des chemischen Faktors erfolgt gemäß Tabelle. 1.

Der Grad der Schädlichkeit von Arbeitsbedingungen mit Stoffen, die den gleichen Standardwert haben, wird durch Vergleich der tatsächlichen Konzentrationen mit dem entsprechenden MPC-Maximum (MAC max) oder Schichtdurchschnitt (MAC ss) ermittelt. Das Vorliegen zweier MPC-Werte erfordert eine Bewertung der Arbeitsbedingungen sowohl hinsichtlich der maximalen als auch der durchschnittlichen Schichtkonzentrationen, und am Ende wird die Klasse der Arbeitsbedingungen nach einem höheren Schädlichkeitsgrad festgelegt. Bei Stoffen, bei denen die Gefahr einer akuten Vergiftung besteht (siehe Anlage 2 R 2.2.2006-05) und Allergenen (siehe Anlage 5 R 2.2.2006-05) ist der Vergleich der tatsächlichen Konzentrationen mit der maximal zulässigen Konzentration ausschlaggebend. und für Karzinogene (siehe Anhang 3 R 2.2.2006-05) – mit MPC ss. In Fällen, in denen für diese Stoffe zwei Standards gelten, wird die Luft im Arbeitsbereich sowohl anhand der durchschnittlichen als auch der maximalen Konzentration bewertet. Bei gleichzeitigem Vorhandensein mehrerer Schadstoffe mit unidirektionaler Wirkung und Summationswirkung in der Luft des Arbeitsbereichs (siehe Anhang 1 R 2.2.2006-05) beträgt die Summe der Verhältnisse der tatsächlichen Konzentrationen jedes einzelnen von ihnen ( K 1, K 2, ... K n) im Luftarbeitsbereich auf ihre maximal zulässige Konzentration (maximal zulässige Konzentration 1, maximal zulässige Konzentration 2, ... maximal zulässige Konzentration n) eins nicht überschreiten:

was akzeptablen Arbeitsbedingungen entspricht. Wenn das erhaltene Ergebnis größer als eins ist, wird die Gefahrenklasse der Arbeitsbedingungen durch das Vielfache des Überschusses von eins in dieser Zeile der Tabelle ermittelt. 1, die der Art der biologischen Wirkung der Stoffe entspricht, aus denen die Kombination besteht, oder gemäß der ersten Zeile derselben Tabelle.

Tabelle 1

Klassen von Arbeitsbedingungen je nach Inhalt
in der Luft des Arbeitsbereichs von Schadstoffen (Überschreitung der maximal zulässigen Konzentration, Zeiten)

Gefährliche Substanzen	Klasse der Arbeitsbedingungen
akzeptabel	schädlich	gefährlich
	3.1	3.2	3.3	3.4

Schadstoffe der Gefahrenklassen 1–4, mit Ausnahme der unten aufgeführten	≤ MPC max	1,1 – 3,0	3,1 – 10,0	10,1 – 15,0	15,1 – 20,0
≤ MPC ss	1,1 – 3,0	3,1 – 10,0	10,1 – 15,0	>15,0	>20,0
Merkmale der Wirkung auf den Körper	Stoffe, die für die Entwicklung einer akuten Vergiftung gefährlich sind	mit sehr gezieltem Wirkmechanismus, Chlor, Ammoniak	≤ MPC max	1,1 – 2,0	2,1 – 4,0	4,1 – 6,0	6,1 – 10,0	>10,0
irritierende Wirkung	≤ MPC max	1,1 – 2,0	2,1 – 5,0	5,1 – 10,0	10,1 – 50,0	>50,0
Karzinogene; Stoffe, die die Fortpflanzungsgesundheit des Menschen gefährden	≤ MPC ss	1,1 – 2,0	2,1 – 4,0	4,1 – 10,0	> 10,0
Allergene	Höchst gefährlich	≤ MPC max	–	1,1 – 3,0	3,1 – 15,0	15,1 – 20,0	>20,0
Mäßig gefährlich	≤ MPC max	1,1 – 2,0	2,1 – 5,0	5,1 – 15,0	15,1 – 20,0	>20,0
Antitumormittel, Hormone (Östrogene)					+
Narkotische Analgetika			+

Wenn zwei oder mehr
Bei Schadstoffen mit multidirektionaler Wirkung wird die Klasse der Arbeitsbedingungen für einen chemischen Faktor wie folgt festgelegt: a) für einen Stoff, dessen Konzentration der höchsten Klasse und dem höchsten Schädlichkeitsgrad entspricht; Das Vorhandensein einer beliebigen Anzahl von Stoffen, deren Gehalte der Klasse 3.1 entsprechen, erhöht den Grad der Schädlichkeit der Arbeitsbedingungen nicht. b) drei oder mehr Stoffe der Klasse 3.2 übertragen die Arbeitsbedingungen auf die nächste Schädlichkeitsstufe – 3.3; c) zwei oder mehr Schadstoffe der Klasse 3.3 übertragen die Arbeitsbedingungen in die Klasse 3.4. In ähnlicher Weise erfolgt eine Überführung von der Klasse 3.4 in die Klasse 4 – Gefährliche Arbeitsbedingungen.

Hat ein Stoff mehrere spezifische Wirkungen (krebserregend, allergen etc.), erfolgt die Beurteilung der Arbeitsbedingungen nach einem höheren Schädlichkeitsgrad.

Bei der Arbeit mit hautdurchdringenden Stoffen mit entsprechender Norm MPL (gemäß GN 2.2.5.563–96 „Höchstzulässige Werte (MPL) der Hautkontamination mit Schadstoffen“) wird die Klasse der Arbeitsbedingungen gemäß festgelegt Tisch. Zeile 1 – „Schadstoffe der Gefahrenklassen 1–4.“

Chemische Stoffe, die standardmäßig einen ESLV haben (gemäß GN 2.2.5.1314–03 „Ungefähre sichere Expositionswerte (ESEL) von Schadstoffen in der Luft des Arbeitsbereichs“), werden gemäß Tabelle bewertet. Zeile 1 – „Schadstoffe der Gefahrenklassen 1–4.“

Biologischer Faktor

Die Klassen der Arbeitsbedingungen unter dem Einfluss eines biologischen Faktors auf den Körper des Arbeitnehmers werden gemäß der Tabelle festgelegt. 2.Tabelle 2

Klassen von Arbeitsbedingungen in Abhängigkeit vom biologischen Faktor (Überschreitung von MPC, Zeiten)

Zu den Arbeitsbedingungen für Arbeitnehmer in spezialisierten medizinischen Einrichtungen (Infektionskrankheiten, Tuberkulose usw.), veterinärmedizinischen Einrichtungen und Abteilungen sowie in spezialisierten landwirtschaftlichen Betrieben für kranke Tiere gehören:

Gefährliche (extreme) Bedingungen der Klasse 4, wenn Arbeiter mit Krankheitserregern besonders gefährlicher Infektionskrankheiten arbeiten (oder Kontakt mit Patienten haben);

Klasse 3.3 umfasst Arbeitsbedingungen für Arbeitnehmer, die Kontakt mit Erregern anderer Infektionskrankheiten haben, sowie für Arbeitnehmer in Pathologieabteilungen, Autopsieräumen und Leichenschauhäusern.

Klasse 3.2 – Arbeitsbedingungen für Arbeitnehmer in Unternehmen der Leder- und Fleischindustrie; Arbeitnehmer, die an der Reparatur und Wartung von Abwassernetzen beteiligt sind.

1.3.3. Aerosole mit überwiegend fibrogener Wirkung (APFA)

Die Klasse der Arbeitsbedingungen und der Grad der Gefährdung beim beruflichen Kontakt mit Aerosolen mit überwiegend fibrogener Wirkung (APFD) werden auf der Grundlage der tatsächlichen Werte der schichtdurchschnittlichen APFD-Konzentrationen und des Vielfachen des Überschusses der schichtdurchschnittlichen MPCs bestimmt (Tabelle 3). ).

Tisch 3

Klassen von Arbeitsbedingungen in Abhängigkeit vom APFD-Gehalt in der Luft des Arbeitsbereichs, Stäuben mit natürlichen und künstlichen Fasern und Staubbelastung der Atemwege (Multiplizität des Überschusses von MPC und CPN)

Aerosole	Klasse der Arbeitsbedingungen
akzeptabel	schädlich	Gefährlich 3)
	3.1	3.2	3.3	3.4

Stark und mäßig fibrogener APFD 1) ; Stäube, die natürliche (Asbest, Zeolithe) und künstliche (Glas, Keramik, Kohlenstoff usw.) Mineralfasern enthalten	≤MPC	1,1 – 2,0	2,1 – 4,0	4,1 – 10	> 10	-
Schwach fibrogener APFD 2)	≤MPC	1,1 – 3,0	3,1 – 6,0	6,1 – 10	>10	-
1) Stark und mäßig fibrogener Staub (MPC ≤ 2 mg/m3). 2) Leicht fibrogener Staub (MPC > 2 mg/m3). 3) Organischer Staub in Konzentrationen über 200–400 mg/m3 stellt eine Brand- und Explosionsgefahr dar.

1.3.4. Vibroakustische Faktoren

Die Abstufung der Arbeitsbedingungen bei Lärm-, Vibrations-, Infrarot- und Ultraschallbelastung der Arbeitnehmer in Abhängigkeit vom Ausmaß der Überschreitung der geltenden Standards ist in der Tabelle dargestellt. 4. Der Grad der Schädlichkeit und Gefährlichkeit von Arbeitsbedingungen unter dem Einfluss vibroakustischer Faktoren wird unter Berücksichtigung ihrer vorübergehenden Eigenschaften (ständiger, intermittierender Lärm, Vibration usw.) ermittelt.

Die Beurteilung der Arbeitsbedingungen bei intermittierender Lärmbelastung eines Arbeitnehmers erfolgt auf der Grundlage der Ergebnisse der Messung des äquivalenten Schallpegels pro Schicht (mit einem integrierenden Schallpegelmesser) oder durch Berechnung.

Die hygienische Bewertung ständiger Vibrationen (allgemein, lokal), die auf den Arbeitnehmer einwirken, erfolgt gemäß SN 2.2.4/2.1.8.566–96 „Industrielle Vibrationen, Vibrationen in Wohn- und öffentlichen Gebäuden“ nach der Methode der integralen Bewertung auf der Grundlage der Frequenz des normierten Parameters. In diesem Fall wird zur Beurteilung der Arbeitsbedingungen das eingestellte Niveau (der Wert) der Schwinggeschwindigkeit oder Schwingbeschleunigung gemessen oder berechnet (gemäß Anhang zu SN 2.2.4/2.1.8.566–96).

Tabelle 4

Klassen von Arbeitsbedingungen in Abhängigkeit vom Lärmpegel,
lokale, allgemeine Vibration, Infra- und Ultraschall am Arbeitsplatz

Faktorname, Indikator, Maßeinheit	Klasse der Arbeitsbedingungen
akzeptabel	schädlich	gefährlich
	3.1	3.2	3.3	3.4
Überschreitung der maximal zulässigen Grenzwerte, Zeiten

Lärm, äquivalenter Schallpegel, dBA	≤PDU					>35
Lokale Vibration, äquivalenter angepasster Wert (Wert) der Vibrationsgeschwindigkeit, Vibrationsbeschleunigung (dB/Zeit)	≤PDU	3/1,4	6/2	9/2,8	12/4	>12/4
Allgemeine Vibration, äquivalent angepasstes Niveau der Vibrationsgeschwindigkeit, Vibrationsbeschleunigung (dB/Zeit)	≤PDU	6/2	12/4	18/6	24/8	>24/8
Infrasound, allgemeines Niveau Schalldruck, dB/Lin	≤PDU					>20
Luftultraschall, Schalldruckpegel in Terzfrequenzbändern, dB	≤PDU					>40
Ultraschallkontakt, Vibrationsgeschwindigkeitspegel, dB	≤PDU					>20

Die hygienische Bewertung nicht konstanter Vibrationen (allgemein, lokal), die auf einen Mitarbeiter einwirken, erfolgt gemäß SN 2.2.4/2.1.8.566–96 nach der Methode der integralen Bewertung auf der Grundlage des äquivalenten (Energie-)Niveaus des standardisierten Parameters. Gleichzeitig wird zur Beurteilung der Arbeitsbedingungen der äquivalente eingestellte Wert der Schwinggeschwindigkeit bzw. Schwingbeschleunigung gemessen bzw. berechnet (gemäß Anhang zu SN 2.2.4/2.1.8.566–96).

Wenn ein Mitarbeiter während des Arbeitstages (Schicht) sowohl konstanten als auch nicht konstanten Vibrationen (allgemein, lokal) ausgesetzt ist, wird zur Beurteilung der Arbeitsbedingungen der äquivalente angepasste Wert (Wert) der Vibrationsgeschwindigkeit oder Vibrationsbeschleunigung gemessen oder unter Berücksichtigung berechnet Berücksichtigen Sie die Dauer ihrer Wirkung (gemäß Anhang zu SN 2.2 .4/2.1.8.566–96).

Die Beurteilung der Arbeitsbedingungen, wenn ein Mitarbeiter ständigem Infraschall ausgesetzt ist, erfolgt auf der Grundlage der Ergebnisse der Messung des Schalldruckpegels auf einer „linearen“ Skala in dB Lin. Die Beurteilung der Arbeitsbedingungen, wenn Arbeitnehmer intermittierendem Infraschall ausgesetzt sind, erfolgt auf der Grundlage der Ergebnisse der Messung oder Berechnung des äquivalenten (energetischen) Gesamtschalldruckpegels (linear) in dB LinEKv (siehe Anlage 11, Abschnitt 3 R 2.2.2006- 05).

Die Beurteilung der Arbeitsbedingungen, wenn ein Arbeitnehmer Luftultraschall (mit einer Schwingungsfrequenz im Bereich von 20,0 bis 100,0 kHz) ausgesetzt ist, erfolgt auf der Grundlage der Ergebnisse der Messung des Schalldruckpegels bei der Betriebsfrequenz der Ultraschallschwingungsquelle. Die Beurteilung der Arbeitsbedingungen bei Einwirkung von Kontaktultraschall (mit einer Vibrationsfrequenz im Bereich von 20,0 kHz bis 100,0 MHz) erfolgt auf der Grundlage der Ergebnisse der Messung des Spitzenwerts der Vibrationsgeschwindigkeit (m/s) oder ihres logarithmischen Pegels (dB). bei der Betriebsfrequenz der Ultraschallschwingungsquelle.

1.3.5. Mikroklima

Die Beurteilung des Mikroklimas erfolgt anhand der Messung seiner Parameter (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftgeschwindigkeit, Wärmestrahlung) an allen Orten, an denen sich der Mitarbeiter während einer Schicht aufhält, und dem Vergleich mit Standards gemäß SanPiN 2.2.4.548–96 „Hygieneanforderungen für die Mikroklima von Industrieanlagen.“

Entsprechen die gemessenen Parameter den Anforderungen von SanPiN, werden die Arbeitsbedingungen hinsichtlich der Mikroklimaindikatoren als optimal (Klasse 1) oder akzeptabel (Klasse 2) charakterisiert. Bei Nichteinhaltung werden die Arbeitsbedingungen als gesundheitsschädlich eingestuft und der Schädlichkeitsgrad ermittelt, der den Grad der Überhitzung bzw. Abkühlung des menschlichen Körpers (bzw. in einem erwärmenden bzw. kühlenden Mikroklima) charakterisiert.

Zur Beurteilung des Heizmikroklimas im Raum (siehe Tabelle 5) wird ein integraler Indikator verwendet – die thermische Belastung der Umgebung (THC-Index) – ein empirischer integraler Indikator (ausgedrückt in °C), der den kombinierten Einfluss der Lufttemperatur widerspiegelt, Luftgeschwindigkeit, Luftfeuchtigkeit und Wärmestrahlung auf den Wärmeaustausch zwischen Mensch und Umwelt.

Für offene Flächen in der warmen Jahreszeit und einer Lufttemperatur von 25 °C und darunter wird das Mikroklima als akzeptabel (Klasse 2) bewertet. Wenn die Temperatur diesen Wert überschreitet, wird die Klasse der Arbeitsbedingungen anhand des THC-Index (siehe Tabelle 5) festgelegt, dessen Bestimmung am Mittag ohne Wolken empfohlen wird.

Tabelle 5

Klasse der Arbeitsbedingungen nach THC-Index (°C)
für Arbeitsräume mit eigenständiger Heizung des Mikroklimas
je nach Jahreszeit und Freiflächen in der warmen Jahreszeit
(Höchstgrenze)

Kategorie der Arbeit	Klasse der Arbeitsbedingungen
akzeptabel	schädlich	gefährlich
	3.1	3.2	3.3	3.4

Ia	26,4	26,6	27,4	28,6	31,0	>31,0
I6	25,8	26,1	26,9	27,9	30,3	>30,3
IIa	25,1	25,5	26,2	27,3	29,9	>29,9
IIb	23,9	24,2	25,0	26,4	29,1	>29,1
Sch	21,8	22,0	23,4	25,7	27,9	>27,9

Wärmestrahlung des menschlichen Körpers (<25% его поверхности), превышающее 140 Вт/м2, и дозу облучения 500 Вт ч характеризует условия труда как вредные и опасные даже если ТНС-индекс имеет допустимые параметры согласно табл. 5.

Kühlendes Mikroklima– eine Kombination von Mikroklimaparametern, bei der es zu einer Veränderung des Wärmeaustauschs des Körpers kommt, was zur Bildung eines allgemeinen oder lokalen Wärmedefizits im Körper führt (> 0,87 kJ/kg). Das Mikroklima in einem Raum, in dem die Lufttemperatur am Arbeitsplatz unter der unteren Grenze des zulässigen Grenzwerts (SanPiN 2.2.4.548–96) liegt, ist schädlich. Die Gefahrenklasse wird durch die in der Tabelle angegebenen durchschnittlichen Schichtlufttemperaturwerte bestimmt. 7.

Tabelle 7

Klassen von Arbeitsbedingungen basierend auf der Lufttemperatur am Arbeitsplatz
in einem Raum mit kühlendem Mikroklima

Kategorie der Arbeit	Gesamtenergieverbrauch, W/m2	Klasse der Arbeitsbedingungen
optimal	akzeptabel	Schädlich	Gefährlich
		3.1	3.2	3.3	3.4

Ia	68 (58–77)	laut SanPiN *	laut SanPiN *
Ib	88 (78–97)	von San-PiN *	laut SanPiN *

IIa	113 (98–129)	laut SanPiN *	laut SanPiN *
IIb	145 (130–160)	laut SanPiN *	laut SanPiN *
III	177 (161–193)	laut SanPiN *	laut SanPiN *

1.3.6 Helle Umgebung

Die Bewertung der Parameter der Lichtumgebung für natürliches und künstliches Licht erfolgt nach den in der Tabelle aufgeführten Kriterien. 8. Tageslicht Bewertet durch den natürlichen Beleuchtungskoeffizienten (NLC). Künstliches Licht wird anhand einer Reihe von Indikatoren bewertet (Beleuchtungsstärke, direkte Helligkeit, Bund andere standardisierte Beleuchtungsindikatoren). Nach der Klasseneinteilung für die einzelnen Indikatoren erfolgt eine abschließende Bewertung des Faktors „künstliche Beleuchtung“, indem der Indikator ausgewählt wird, der dem höchsten Schädlichkeitsgrad zugeordnet ist.

Tabelle 8

Klassen von Arbeitsbedingungen abhängig von den Parametern der Lichtumgebung

Faktor, Indikator	Klasse der Arbeitsbedingungen
akzeptabel	schädlich
	3.1	3.2

Tageslicht:
Natürlicher Lichtfaktor KEO, %	≥0,5 *	0,1–0,5 *	<0,1
Künstliches Licht:
Beleuchtung der Arbeitsfläche (E, Lux) für Kategorien visueller Arbeit:	I-SH, A, B1	E**	0,5E n ≤ -< Е н	<0,5Е н
IV-XIV, B2, V, D, D, E, F	E n**	<Е н
Direkter Glanz ***	Abwesenheit	Verfügbarkeit
B(Cl,%)	Bis Montag **	Bis Mo
* Unabhängig von der Gruppe der Verwaltungsregionen nach leichten Klimaressourcen. ** Standardwerte: Beleuchtung – E n, B– K pn gemäß SNiP 23-05-95 , SanPiN 2.2.1/2.1.1.1278–03, Industrie- und Abteilungsregulierungsdokumente zur Beleuchtung. ** Die direkte Glanzkontrolle erfolgt visuell. Bei blendenden Lichtquellen im Sichtfeld der Arbeitnehmer, einer Verschlechterung der Sichtbarkeit von Unterscheidungsobjekten und Beschwerden von Arbeitnehmern über Sehbeschwerden werden die Arbeitsbedingungen nach diesem Indikator in die Klasse 3.1 eingestuft.

Es erfolgt eine allgemeine Beurteilung der Arbeitsbedingungen nach dem Faktor „Beleuchtung“ unter Berücksichtigung der Möglichkeit, die unzureichende oder fehlende natürliche Beleuchtung durch die Schaffung günstiger künstlicher Lichtverhältnisse auszugleichen.

1.3.7. Nichtionisierende elektromagnetische Felder und Strahlung

Die Zuordnung der Arbeitsbedingungen zu der einen oder anderen Gefahren- und Gefahrenklasse bei Einwirkung nichtionisierender elektromagnetischer Felder und Strahlung erfolgt gemäß Tabelle. 9.

Arbeitsbedingungen unter dem Einfluss nichtionisierender elektromagnetischer Felder und Strahlung gehören zur Gefahrenklasse 3, wenn am Arbeitsplatz die für die entsprechende Expositionszeit festgelegten maximal zulässigen Grenzwerte unter Berücksichtigung der Werte der Energieexposition in den Frequenzbereichen überschritten werden, in denen Es ist genormt und entspricht der Klasse 4 - für EF 50 Hz und EMF im Frequenzbereich 30 MHz - 300 GHz bei Überschreitung ihrer maximal zulässigen Grenzwerte um die in der Tabelle angegebenen Werte. 9, sowie für breitbandige elektromagnetische Impulse, wenn die elektrische Feldstärke den maximal zulässigen Grenzwert um das 50-fache oder mehr überschreitet (bei der Anzahl der elektromagnetischen Impulse nicht mehr als 5 während des Arbeitstages).

Tabelle 9

Klassen von Arbeitsbedingungen unter dem Einfluss nichtionisierender Mittel
elektromagnetische Felder und Strahlung

Index	Klasse der Arbeitsbedingungen
optimal	akzeptabel	schädlich	gefährlich
		3.1	3.2	3.3	3.4

Geomagnetisches Feld (Abschwächung)	Überschreitung des Höchstlimits (mal)
natürlicher Hintergrund	≤ Bildschirm	≤5	>5	-	-	-
Elektrostatisches Feld	natürlicher Hintergrund	≤PDU 1)	≤5	>5	-	-	-
Konstantes Magnetfeld	natürlicher Hintergrund	≤PDU 1)	≤5	>5	-	-	-
Elektrische Felder industrieller Frequenz (50 Hz)	natürlicher Hintergrund	≤PDU 1)	≤5	≤10	>10	-	>40
Magnetfelder mit Netzfrequenz (50 Hz)	natürlicher Hintergrund	≤PDU 1)	≤ 5	≤10	>10	-	-
Elektromagnetische Felder am Arbeitsplatz des PC-Benutzers	-	≤ Bildschirm	>VDU	-	-	-	-
Elektromagnetische Strahlung im Radiofrequenzbereich
0,01–0,03 MHz	natürlicher Hintergrund	≤PDU 1)	≤5	≤10	>10	-	-
0,03–3,0 MHz	natürlicher Hintergrund	≤PDU 9)	≤5	≤10	> 10	-	-
3,0–30,0 MHz	natürlicher Hintergrund	≤PDU 9)	≤3	≤5	≤10	>10	-
30,0–300,0 MHz	natürlicher Hintergrund	≤PDU 9)	≤3	≤5	≤10	>10	>100
300,0 MHz –300,0 GHz	natürlicher Hintergrund	≤PDU 9)	≤3	≤5	≤10	>10	>100
Breitband elektromagnetischer Puls 10)	-	≤PDU	≤5	>5			>50

Bei gleichzeitiger oder aufeinanderfolgender Arbeit während einer Arbeitsschicht unter Bedingungen der Exposition gegenüber mehreren elektromagnetischen Feldern und Strahlung, für die unterschiedliche MRLs festgelegt sind (Tabelle 9), wird die Klasse der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz durch den Faktor bestimmt, für den der höchste Grad an Schaden wird festgestellt. Das Überschreiten des maximal zulässigen Grenzwerts (VDU) von zwei oder mehr bewerteten elektromagnetischen Faktoren mit der gleichen Schädlichkeitsstufe erhöht die Klasse der Arbeitsbedingungen um eine Stufe.

Die Abstufung der Arbeitsbedingungen unter dem Einfluss nichtionisierender elektromagnetischer Strahlung im optischen Bereich (Laser, Ultraviolett) ist in der Tabelle dargestellt. 10.

Tabelle 10

Klassen von Arbeitsbedingungen unter dem Einfluss nichtionisierender elektromagnetischer Strahlung im optischen Bereich (Laser, Ultraviolett)

III. Hygienische Beurteilung der Arbeitsbedingungen

15. Bei der Zertifizierung von Arbeitsplätzen hinsichtlich der Arbeitsbedingungen werden alle schädlichen und (oder) gefährlichen Produktionsfaktoren (physikalische, chemische und biologische Faktoren), Schweregrade und (oder) Spannungen am Arbeitsplatz bewertet. Die Höhe der schädlichen und (oder) gefährlichen Produktionsfaktoren wird auf der Grundlage instrumenteller Messungen (im Folgenden Messungen genannt) während der Produktion ermittelt Herstellungsprozesse gemäß der technologischen Dokumentation mit gebrauchsfähiger und effektiv funktionierender kollektiver Schutzausrüstung. In diesem Fall werden die in den geltenden Vorschriften vorgesehenen Kontrollmethoden eingesetzt.

16. Bei der Messung physikalischer, chemischer und biologischer Faktoren sowie der Schwere und Intensität des Arbeitsprozesses müssen Messgeräte verwendet werden, die innerhalb des festgelegten Zeitrahmens die staatliche Überprüfung bestanden haben.

17. Die Beurteilung von Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses erfolgt auf der Grundlage der hygienischen Klassifizierung der Arbeitsbedingungen.

18. Messungen und Beurteilungen der Produktionsumgebung und des Arbeitsprozesses werden in Protokollen dokumentiert.

Die Protokolle müssen jeweils folgende Angaben enthalten:

1) Protokollidentifikationsnummer (numerisch und alphabetisch);

2) Name der Organisation, ihre Adresse;

3) Name der Organisationseinheit, Arbeitsplatz;

4) Datum der Messungen;

5) Name der Organisation (oder ihrer Abteilung), die an der Durchführung instrumenteller Messungen beteiligt ist, Informationen zu ihrer Akkreditierung;

6) Name des gemessenen Faktors;

7) Informationen über die verwendeten Messgeräte (Name des Gerätes, Werkzeugs, Seriennummer, Gültigkeitsdauer des Eichzertifikats und Nummer des Eichzertifikats);

8) die Methode zur Durchführung von Messungen und Bewertungen unter Angabe der Identifikationsnummer und des Namens des Regulierungsdokuments, auf dessen Grundlage die Messungen und Bewertungen durchgeführt werden;

9) Ort der Messungen (gegebenenfalls mit Beilage einer Raumskizze, in der die Platzierung der Geräte angegeben und die Messstelle(n) darauf markiert sind);

10) Standard- und Istwerte des gemessenen Faktors und ggf. der Zeitpunkt seines Einflusses (Anlage Nr. 1 zum Verfahren);

11) Informationen über die behördliche Dokumentation, die die maximal zulässigen Konzentrationen (im Folgenden „MPC“), die maximal zulässigen Werte (im Folgenden „MPL“) und die Standardwerte des gemessenen Faktors regelt;

12) Schädlichkeits- und Gefahrenklasse für diesen Faktor;

13) Position, Nachname, Initialen und Unterschrift des Spezialisten, der die Messungen durchgeführt hat;

14) Position, Nachname, Initialen und Unterschrift des Vertreters der Organisation, in der die instrumentellen Messungen durchgeführt wurden;

15) Position, Nachname, Initialen und Unterschrift der verantwortlichen Person der zertifizierenden Organisation, Siegel der zertifizierenden Organisation (falls beteiligt).

19. Für jeden Faktor werden Mess- und Bewertungsprotokolle für einen separaten Arbeitsplatz erstellt, die integraler Bestandteil der Arbeitsplatzzertifizierungskarte für Arbeitsbedingungen (im Folgenden Karte genannt) sind, deren Musterformular in Anhang Nr. enthalten ist . 2 zum Verfahren und Empfehlungen zum Ausfüllen der Arbeitsplatzzertifizierungskarte für Arbeitsbedingungen – Anhang Nr. 3 zum Verfahren. In diesem Fall wird in der oberen rechten Ecke der Protokolle die Aufschrift „bis Zeile 030“ angebracht.

Es ist zulässig, die Ergebnisse von Messungen und Bewertungen für einen bestimmten Faktor in einem zusammenfassenden Protokoll für eine Gruppe von Arbeitsplätzen zu erfassen.

In diesem Fall wird in der Karte zusätzlich eine Tabelle mit dem tatsächlichen Stand der Arbeitsbedingungen ausgefüllt.

20. In Fällen, in denen Arbeiten unter bestimmten Bedingungen ausgeführt werden Notfallsituationen(Rettungseinsätze, Brandbekämpfung etc.) Messungen und Beurteilungen der Arbeitsbedingungen werden nicht durchgeführt.

Messungen und Beurteilungen der Arbeitsbedingungen werden nicht durchgeführt, wenn dies aus Sicherheitsgründen für die Hauptarbeit oder die Arbeit messtechnischer Fachkräfte kontraindiziert ist.

IV. Beurteilung des Verletzungsschutzes am Arbeitsplatz

21. Die Bewertung der Verletzungssicherheit am Arbeitsplatz erfolgt im Hinblick auf die Einhaltung ihrer Anforderungen, mit Ausnahme von Verletzungen von Arbeitnehmern unter den durch Rechtsvorschriften festgelegten Bedingungen.

22. Die Hauptobjekte der Bewertung der Sicherheit von Arbeitsunfällen sind: Produktionsausrüstung; Vorrichtungen und Werkzeuge; Bereitstellung von Schulungs- und Unterrichtsmitteln.

Die angegebenen Objekte werden auf Übereinstimmung mit den Anforderungen regulatorischer Rechtsakte beurteilt, die staatliche regulatorische Anforderungen zum Arbeitsschutz enthalten.

23. Vor der Beurteilung der Sicherheit von Arbeitsplätzen werden die Verfügbarkeit, die Richtigkeit der Dokumentation und die Einhaltung der Anforderungen behördlicher Dokumente im Hinblick auf die Gewährleistung der Arbeitssicherheit entsprechend dem technologischen Prozess überprüft.

24. Anforderungen im Zusammenhang mit der Verletzungssicherheit sind:

Schutz vor mechanischen Einflüssen;

Schutz vor elektrischem Strom;

Schutz vor hohen oder niedrigen Temperaturen;

Vor Kontakt mit aktiven Chemikalien und giftigen Substanzen schützen.

25. Unabhängig vom Herstellungsjahr und der Branchenzugehörigkeit der am Arbeitsplatz verwendeten Produktionsanlagen, Geräte und Werkzeuge wird deren Verletzungssicherheitsbewertung auf Einhaltung der folgenden Anforderungen durchgeführt:

1) die Verfügbarkeit von Mitteln zum Schutz der Arbeitnehmer vor den Stößen beweglicher Teile von Produktionsanlagen, Geräten und Werkzeugen, die eine Gefahrenquelle darstellen, sowie fliegender Gegenstände, Teile usw.;

2) Installation von Zäunen für Rohrleitungen, Hydraulik-, Dampf-, Pneumatiksysteme, Sicherheitsventile, Stromkabel und andere Elemente, deren Beschädigung eine Gefahr darstellen kann;

3) das Vorhandensein von Vorrichtungen (Griffen) zum manuellen Bewegen von Teilen von Produktionsanlagen, Vorrichtungen und Werkzeugen während Reparatur- und Installationsarbeiten;

4) Beseitigung der Gefahr, die durch Spritzer von Materialien und Substanzen entsteht, die während des Betriebs von Produktionsanlagen verarbeitet und (oder) verwendet werden Arbeitsbereich, fallende oder werfende Gegenstände (z. B. Werkzeuge, Werkstücke);

5) Beseitigung der Gefahr, die durch die Zerstörung von Bauwerken, Bauelementen, den Einsturz von Gesteinen und anderen Elementen in Steinbrüchen, Bergwerken usw. entsteht;

6) Verfügbarkeit und Einhaltung gesetzlicher Anforderungen an Signalmalerei und Sicherheitszeichen;

7) das Vorhandensein von Zäunen, Klammern, Blockierelementen in der Konstruktion, die die Festigkeit und Steifigkeit der Dichtungselemente gewährleisten;

8) Sicherstellung der Funktionsfähigkeit der Schutzausrüstung während der Einwirkung des entsprechenden schädlichen und (oder) gefährlichen Produktionsfaktors;

9) das Vorhandensein von Indikatoren auf dem Bedienfeld für eine Verletzung der normalen Funktion von Produktionsanlagen, Geräten und Werkzeugen sowie Mitteln Not-Halt;

10) Beseitigung des Auftretens gefährlicher Situationen bei vollständiger oder teilweiser Unterbrechung der Stromversorgung und deren anschließender Wiederherstellung sowie bei Beschädigung des Stromversorgungssteuerkreises (Selbststart bei Wiederherstellung der Stromversorgung, Nichtbeachtung eines bereits erteilten Stoppbefehls);

11) Verhinderung des Herunterfallens und Herausschleuderns beweglicher Teile der Produktionsausrüstung und daran befestigter Gegenstände;

12) Schutz elektrischer Geräte, elektrischer Leitungen (einschließlich Erdung) vor mechanischen Einflüssen, Nagetieren und Insekten, Eindringen von Lösungsmitteln, Herstellen von Verbindungen von Drähten und Kabeln in Anschlusskästen, innerhalb der Gehäuse elektrischer Produkte, Geräte, Maschinen;

13) Vermeiden des Kontakts heißer Teile der Produktionsausrüstung mit exponierten Hautteilen der Arbeiter, mit Feuer und explosiven Stoffen, wenn der Kontakt zu Verbrennungen, Bränden oder Explosionen führen kann;

14) Übereinstimmung der Abmessungen von Durchgängen und Durchgängen von Produktionsanlagen mit den gesetzlichen Anforderungen;

15) geeignete Anordnung und Gestaltung der Bedienelemente (einschließlich Not-Aus-Einrichtungen) für Fahrzeug;

16) Sicherheit der Fahrzeugwege, Ausstattung mit Schutzausrüstung und Sicherheitsschildern;

17) Verfügbarkeit von Arbeitsschutzanweisungen und deren Einhaltung Regulierungsdokumente, und ggf. das Vorhandensein von Zertifikaten über den Abschluss einer speziellen Ausbildung im Arbeitsschutz und die Prüfung der Kenntnisse über die Anforderungen der Rechtsvorschriften zum Arbeitsschutz;

18) Verfügbarkeit und Einhaltung der Arbeitsschutzanforderungen von Produktionsanlagen, Werkzeugen und Geräten.

26. Zusätzlich zu den Sicherheitsanforderungen an Produktionsanlagen, Geräte, Werkzeuge, Schulungs- und Unterrichtsmittel sind besondere Anforderungen an bestimmte Arten von Arbeitsplätzen für das Gebiet, an Elemente von Gebäuden und Bauwerken zu berücksichtigen. Beispielsweise besondere Anforderungen bei der Anfahrt zur Arbeitsstelle, bei der Verlegung von rutschfesten Bodenbelägen, bei Wandverkleidungen, bei der Verstärkung von Gewölben in Bergwerken, bei der Gestaltung und Lage von Notausgängen in Heizzentralen usw. Die festgelegten Sicherheitsanforderungen sind in der Regel in den Sicherheitsanforderungen für Produktionsanlagen enthalten.

27. Bei der Beurteilung von Schulungs- und Schulungsmitteln wird die Verfügbarkeit von Dokumenten (Zertifikaten) geprüft, die die Durchführung der erforderlichen Schulungs-, Sicherheits- und Arbeitsschutzanweisungen bestätigen und unter Berücksichtigung behördlicher Anforderungen hinsichtlich ihrer Struktur und ihres Inhalts erstellt werden.

28. Bei der Beurteilung der Sicherheit von Arbeitsplätzen werden die Verfügbarkeit, die Ordnungsmäßigkeit der Wartung und die Einhaltung der Anforderungen von Betriebsdokumenten für Produktionsanlagen (Pässe, Betriebsanleitungen etc.) im Hinblick auf die Gewährleistung der Arbeitssicherheit überprüft.

29. Die Beurteilung des Verletzungsschutzes am Arbeitsplatz erfolgt durch einen Vergleich des Ist-Zustands der Beurteilungsgegenstände (Produktionsanlagen, Geräte und Werkzeuge sowie Bereitstellung von Schulungen und Unterweisungen) mit den Anforderungen betrieblicher und technischer Regulierungsgesetze Dokumente, die die Bereitstellung sicherer Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz vorsehen, dann gibt es Arbeitsbedingungen, unter denen die Exposition der Arbeitnehmer gegenüber schädlichen und (oder) gefährlichen Produktionsfaktoren ausgeschlossen ist oder deren Expositionswerte die festgelegten Standards nicht überschreiten.

Bei der Beurteilung der Verletzungssicherheit werden Teststarts und -stopps von Produktionsanlagen von Personen durchgeführt, die für deren Betrieb unter Einhaltung der Sicherheitsanforderungen verantwortlich sind.

30. Die Bewertung der Verletzungssicherheit von Arbeitsplätzen mit Einrichtungen, die von Bundesvollzugsbehörden kontrolliert werden, die zur Durchführung staatlicher Überwachung und Kontrolle im festgelegten Tätigkeitsbereich befugt sind, erfolgt gemäß den Anforderungen der Absätze 22–30 des Verfahrens. In den Protokollen zur Beurteilung der Sicherheit von Arbeitsunfällen sollte außerdem die Verfügbarkeit der erforderlichen Genehmigungen für die Inbetriebnahme von Produktionsanlagen und (oder) ihrer einzelnen Komponenten angegeben werden. Komponenten, Durchgang technische Prüfungen usw.

31. Die Bewertung der Arbeitsbedingungen nach dem Verletzungssicherheitsfaktor erfolgt auf drei Ebenen (Klassen):

1 - optimal (am Arbeitsplatz wurde kein einziger Verstoß gegen Arbeitsschutzanforderungen festgestellt, ausgewählt für die Beurteilung der Verletzungssicherheit gemäß Abschnitt IV des Verfahrens; es werden keine Arbeiten im Zusammenhang mit der Reparatur von Produktionsanlagen, Gebäuden und Bauwerken durchgeführt, Arbeiten mit hohem Risiko und andere Arbeiten, die eine spezielle Arbeitssicherheitsschulung erfordern);

2 - akzeptabel (am Arbeitsplatz wurde kein einziger Verstoß gegen Arbeitsschutzanforderungen festgestellt, ausgewählt für die Bewertung der Verletzungssicherheit gemäß Abschnitt IV dieses Verfahrens; es werden Arbeiten im Zusammenhang mit der Reparatur von Produktionsanlagen, Gebäuden und Bauwerken durchgeführt, hoch -Risikoarbeiten und andere Arbeiten, die eine besondere Schulung zum Arbeitsschutz erfordern; Betrieb von Produktionsanlagen mit überschrittener Lebensdauer (erschöpfte Ressource), sofern dies nicht durch besondere Sicherheitsanforderungen für diese Anlagen verboten ist; Schäden und (oder) Fehlfunktionen der Schutzausrüstung identifiziert, die ihre Schutzfunktionen nicht beeinträchtigen);

3 – gefährlich (ein oder mehrere Verstöße gegen Arbeitsschutzbestimmungen wurden am Arbeitsplatz festgestellt, ausgewählt für die Beurteilung der Verletzungssicherheit gemäß Abschnitt IV des Verfahrens).

32. Die Beurteilung des Verletzungsschutzes am Arbeitsplatz wird in einem Protokoll dokumentiert, dessen Form in Anlage Nr. 4 zum Verfahren angegeben ist. Das Protokoll zur Bewertung der Sicherheit von Arbeitsunfällen (im Folgenden Protokoll genannt) enthält Informationen über den Arbeitsplatz, das Datum der Bewertung, eine Tabelle mit den Ergebnissen der Bewertung, aus der Folgendes hervorgeht:

Spalte 1 – Arbeitsplatznummer;

In Spalte 2 „Anforderungen der Rechtsvorschriften zum Arbeitsschutz an die Verletzungssicherheit am Arbeitsplatz“ dürfen nur die Punktezahlen der überprüften Anforderungen der geltenden Rechtsvorschriften zum Arbeitsschutz angegeben werden;

In Spalte 3 „Istzustand der Objekte zur Beurteilung des Verletzungsschutzes am Arbeitsplatz“ – eine Beschreibung des Istzustandes des Objekts zur Beurteilung des Verletzungsschutzes am Arbeitsplatz gemäß den einschlägigen Anforderungen des geltenden Arbeitsschutzgesetzes (installierte Zäune, Schlösser, Sicherheitsschilder und andere Vorrichtungen und Vorrichtungen, die den Schutz gewährleisten, sind angegeben. Arbeit am Arbeitsplatz);

Spalte 4 „Bewertung der Übereinstimmung des Verletzungsschutzes am Arbeitsplatz mit den Rechtsvorschriften zum Arbeitsschutz“ – eine kurze Bewertung der Übereinstimmung des Ist-Zustands des Objekts zur Beurteilung des Verletzungsschutzes am Arbeitsplatz mit den Anforderungen der Rechtsvorschriften zum Arbeitsschutz Arbeitsschutz;

Spalte 5 „Erforderliche Maßnahmen“ – Maßnahmen zur Sicherstellung der Übereinstimmung des Ist-Zustands von Objekten zur Beurteilung des Verletzungsschutzes am Arbeitsplatz mit den gesetzlichen Arbeitsschutzanforderungen.

33. An Arbeitsplätzen, an denen keine Gegenstände zur Beurteilung des Arbeitsunfallschutzes vorhanden sind, wird kein Protokoll erstellt.

34. Basierend auf den Ergebnissen der Bewertung der Verletzungssicherheit am Arbeitsplatz enthält das Protokoll kurze Schlussfolgerungen, die entweder die vollständige Übereinstimmung des Arbeitsplatzes mit den Arbeitsschutzanforderungen darlegen oder angeben, welche Punkte der Rechtsvorschriften zum Arbeitsschutz bewertet wurden Der Arbeitsplatz entspricht nicht dem Verletzungssicherheitsfaktor und legt das Niveau der Arbeitsbedingungen fest. Das Protokoll wird von den Spezialisten, die die Beurteilung durchgeführt haben, und einem Vertreter der Organisation, in der die Vvon Arbeitsplätzen durchgeführt wurde, unterzeichnet. Wenn die zertifizierende Organisation beteiligt ist, wird das Protokoll von der verantwortlichen Person dieser Organisation unterzeichnet und durch ihr Siegel zertifiziert. Die Ergebnisse der Bewertung der Verletzungssicherheit am Arbeitsplatz unter Angabe des Niveaus (der Klasse) der Arbeitsbedingungen im Hinblick auf die Verletzungssicherheit werden in die Karte (Anlage Nr. 2 zum Verfahren) eingetragen.

V. Bewertung der Ausstattung der Arbeitnehmer mit persönlicher Schutzausrüstung

35. Die Beurteilung der Versorgung der Arbeitnehmer mit PSA erfolgt durch einen Vergleich der tatsächlich ausgegebenen Mittel mit den Standards für die kostenlose Ausgabe von zertifizierter Spezialkleidung, Spezialschuhen sowie Spül- und Neutralisationsmitteln an Arbeitnehmer und Angestellte und den genehmigten Regeln In in der vorgeschriebenen Weise sowie durch Überprüfung der Einhaltung der Regeln für die Bereitstellung von PSA (Verfügbarkeit einer vorschriftsmäßig ausgefüllten persönlichen Abrechnungskarte).

36. Bei der Beurteilung der Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung für Arbeitnehmer wird gleichzeitig die Übereinstimmung der ausgegebenen persönlichen Schutzausrüstung mit dem tatsächlichen Zustand der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz beurteilt und die Verfügbarkeit einer Konformitätsbescheinigung der persönlichen Schutzausrüstung überprüft , vorausgesetzt, dass persönliche Schutzausrüstung zum Sortiment der Produkte und Dienstleistungen (Werke) gehört, die einer obligatorischen Zertifizierung unterliegen, und zum Sortiment der Produkte, deren Konformität durch eine Konformitätserklärung bestätigt werden kann, die durch das Dekret der staatlichen Norm Russlands vom 30. Juli genehmigt wurde , 2002 N 64 (laut Schlussfolgerung des russischen Justizministeriums befindet sich dieses Dokument in staatliche Registrierung nicht erforderlich - Schreiben des russischen Justizministeriums vom 3. September 2002 N 07/8285-UD).

Eine Bewertung der Ausstattung der Arbeitnehmer mit persönlicher Schutzausrüstung sollte auf der Grundlage der Ergebnisse einer hygienischen Bewertung der Arbeitsbedingungen und der Verletzungssicherheitsfaktoren am Arbeitsplatz erfolgen. Die Beurteilung der Übereinstimmung der ausgegebenen PSA mit dem tatsächlichen Zustand der Arbeitsbedingungen erfolgt durch den Vergleich der Parameter der Arbeitsbedingungen mit der Kennzeichnung der PSA, die in den Anforderungen für ihre Klassifizierung nach Schutzeigenschaften vorgesehen ist.

37. Eine Bewertung der Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung für Arbeitnehmer am Arbeitsplatz wird in einem Protokoll gemäß Anlage Nr. 5 zum Verfahren dokumentiert, außer in Fällen, in denen die Ausgabe persönlicher Schutzausrüstung in den Normen und nicht vorgesehen ist ist aufgrund der tatsächlichen Arbeitsbedingungen nicht erforderlich.

38. Es wird davon ausgegangen, dass der Arbeitsplatz den Anforderungen für die Bereitstellung von PSA für Arbeitnehmer entspricht, vorbehaltlich der Anforderungen der Absätze 36 und 37 des Verfahrens. Liegen ein oder mehrere Verstöße vor, wird davon ausgegangen, dass der Arbeitsplatz den Anforderungen an die Bereitstellung von PSA für Arbeitnehmer nicht entspricht.

VI. Beurteilung des Ist-Zustandes der Arbeitsbedingungen

am Arbeitsplatz

39. Der tatsächliche Zustand der Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz wird auf der Grundlage von Bewertungen ermittelt: nach Klasse und Grad der Schädlichkeit und (oder) Gefahr von Faktoren in der Arbeitsumgebung und im Arbeitsprozess; nach Klasse der Arbeitsbedingungen für den Verletzungsschutz; über die Bereitstellung von PSA für Arbeitnehmer.

40. Eine hygienische Beurteilung des tatsächlichen Zustands der Arbeitsbedingungen erfolgt auf der Grundlage eines Vergleichs der Messergebnisse von Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses mit den dafür festgelegten Hygienestandards. Auf der Grundlage solcher Vergleiche und auf der Grundlage der aktuellen Klassifizierung der Arbeitsbedingungen werden sowohl für jeden schädlichen und (oder) gefährlichen Produktionsfaktor als auch für jeden schädlichen und (oder) gefährlichen Produktionsfaktor die Klasse der Arbeitsbedingungen und der Grad der Schädlichkeit und (oder) Gefahr ermittelt Arbeitsplatz als Ganzes.

Die Beurteilung der Verletzungssicherheit und die Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung erfolgt gemäß den Abschnitten IV und V des Verfahrens.

41. Wenn die tatsächlichen Werte der Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses den Hygienestandards entsprechen sowie die Anforderungen an den Verletzungsschutz am Arbeitsplatz und die Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung für die Arbeitnehmer erfüllt sind, ist dies der Fall Wir gehen davon aus, dass die Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz den Hygiene- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Der Arbeitsplatz ist als zertifiziert der Klasse 1 bzw. 2 mit dem Prädikat „erfüllt die Anforderungen zur Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung“ anerkannt.

42. In Fällen, in denen am Arbeitsplatz die tatsächlichen Werte schädlicher und (oder) gefährlicher Produktionsfaktoren nicht den bestehenden Standards und (oder) Anforderungen an den Verletzungsschutz und (oder) die Sicherheit der Arbeitnehmer entsprechen, wird PSA als zertifiziert anerkannt: für die Schädlichkeit und Gefährlichkeit von Faktoren im Arbeitsumfeld und im Arbeitsprozess mit den Klassen 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 4; hinsichtlich der Verletzungssicherheit mit Klasse 3; für die Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung mit der Bewertung „erfüllt nicht die Anforderungen für die Bereitstellung persönlicher Schutzausrüstung.“

43. Die Durchführung von Arbeiten in Notfallsituationen (Rettungseinsätze, Brandbekämpfung usw.) wird nach der Schädlichkeit und (oder) Gefahr von Produktionsfaktoren in Klasse 4 und hinsichtlich der Verletzungssicherheit in Klasse 3 eingeteilt.

44. Wenn die Arbeitsbedingungen am Arbeitsplatz als Klasse 4 (gefährlich) eingestuft werden, entwickelt die Organisation unverzüglich eine Reihe von Maßnahmen, die darauf abzielen, das Ausmaß der Exposition gegenüber gefährlichen Faktoren in der Arbeitsumgebung und im Arbeitsprozess zu verringern oder die Zeit ihrer Exposition zu verkürzen .

VII. Registrierung der Ergebnisse der Arbeitsplatzzertifizierung

je nach Arbeitsbedingungen

45. Die Ergebnisse der Zertifizierung von Arbeitsplätzen hinsichtlich der Arbeitsbedingungen werden in Form eines Dokumentenpakets erstellt, das Folgendes enthält:

1) eine Anordnung zur Durchführung der Zertifizierung von Arbeitsplätzen auf der Grundlage der Arbeitsbedingungen und zur Einbeziehung der zertifizierenden Organisation in diese Arbeit (falls erforderlich);

2) eine Liste der Arbeitsplätze der Organisation, die einer Zertifizierung der Arbeitsbedingungen unterliegen, mit Hervorhebung ähnlicher Arbeitsplätze und Angabe der bewerteten Faktoren der Arbeitsbedingungen gemäß Anlage Nr. 1 zum Verfahren;

3) Kopien der Dokumente für die Berechtigung zur Durchführung von Messungen und Beurteilungen der Arbeitsbedingungen durch die Zertifizierungsorganisation (falls diese beteiligt ist);

4) Afür Arbeitsbedingungen gemäß Anlage Nr. 2 zum Verfahren mit Protokollen für Messungen und Bewertungen der Arbeitsbedingungen;

5) Aufstellungen der Arbeitsplätze (WM) der Abteilungen und der Ergebnisse ihrer Zertifizierung der Arbeitsbedingungen sowie eine konsolidierte Aufstellung der Arbeitsplätze der Organisation und der Ergebnisse ihrer Zertifizierung der Arbeitsbedingungen gemäß den Anlagen Nr. 6 und 7 zum Verfahren;

6) ein Aktionsplan zur Verbesserung und Verbesserung der Arbeitsbedingungen in der Organisation gemäß Anhang Nr. 8 zum Verfahren;

7) Protokoll der Sitzung der Zertifizierungskommission auf der Grundlage der Ergebnisse der Zertifizierung von Arbeitsplätzen für Arbeitsbedingungen gemäß Anlage Nr. 9 zum Verfahren;

8) eine Anordnung, die Zertifizierung von Arbeitsplätzen abzuschließen und deren Ergebnisse zu genehmigen.

46. Nach der Zertifizierung der Arbeitsplätze hinsichtlich der Arbeitsbedingungen sendet der Arbeitgeber: eine Liste der Arbeitsplätze (Anhang Nr. 1), Aufstellungen der Arbeitsplätze der Abteilungen der Organisation und die Ergebnisse ihrer Zertifizierung der Arbeitsbedingungen (Anhang Nr. 6) und eine zusammenfassende Erklärung der Arbeitsplätze der Organisation und der Ergebnisse ihrer Zertifizierung der Arbeitsbedingungen (Anhang Nr. 7), einschließlich Informationen gemäß Anhang Nr. 10 zu diesem Verfahren, an die staatliche Arbeitsinspektion in der konstituierenden Einheit der Russischen Föderation (Gebietskörperschaft Bundesdienst zu Arbeit und Beschäftigung, zur staatlichen Überwachung und Kontrolle der Einhaltung des Arbeitsrechts und anderer Rechtsakte, die arbeitsrechtliche Normen enthalten).

Unter der hygienischen Beurteilung der Arbeitsbedingungen versteht man die Untersuchung der Art und der Merkmale einer bestimmten Art von Arbeit und die Bestimmung von Hygiene- und Hygieneindikatoren der Arbeitsumgebung mit dem Ziel, deren Einhaltung der Hygieneanforderungen zu beurteilen, gesundheitsfördernde Maßnahmen zu entwickeln und Vorsichtsmaßnahmen.

Hygienekriterien sind Indikatoren, die den Grad der Abweichung der Parameter der Arbeitsumgebungsfaktoren und des Arbeitsprozesses von aktuellen Hygienestandards charakterisieren. Die Klassifizierung der Arbeitsbedingungen basiert auf dem Prinzip der Differenzierung dieser Abweichungen, mit Ausnahme der Arbeit mit Erregern von Infektionskrankheiten, mit Stoffen, bei denen eine Inhalation oder ein Kontakt mit der Haut ausgeschlossen werden sollte (Antitumormittel, Östrogenhormone, narkotische Analgetika), die das Recht geben, Arbeitsbedingungen als eine bestimmte Gefahrenklasse für potenzielle Gefahren einzustufen.

Basierend auf dem Grad der Abweichung der tatsächlichen Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses von den Hygienestandards werden die Arbeitsbedingungen entsprechend dem Grad der Schädlichkeit und Gefahr herkömmlicherweise in 4 Klassen eingeteilt: optimal, akzeptabel, schädlich und gefährlich.

Optimale Arbeitsbedingungen (Klasse 1) – Bedingungen, unter denen die Gesundheit des Arbeitnehmers erhalten bleibt und die Voraussetzungen für die Aufrechterhaltung eines hohen Leistungsniveaus geschaffen werden. Für mikroklimatische Parameter und Arbeitsbelastungsfaktoren wurden optimale Standards für Arbeitsumgebungsfaktoren festgelegt. Was andere Faktoren anbelangt, werden üblicherweise Arbeitsbedingungen als optimal angesehen, bei denen es keine schädlichen Faktoren gibt oder die als sicher für die Bevölkerung geltenden Werte nicht überschreiten.

Akzeptable Arbeitsbedingungen (Klasse 2) sind dadurch gekennzeichnet, dass die Umweltfaktoren und der Arbeitsprozess die festgelegten Hygienestandards für Arbeitsplätze nicht überschreiten und mögliche Veränderungen des Funktionszustands des Körpers während der geregelten Ruhezeiten oder zu Beginn der Arbeit wiederhergestellt werden nächste Schicht und wirken sich weder unmittelbar noch in Zukunft negativ auf die Gesundheit der Arbeitnehmer und ihrer Nachkommen aus. Akzeptable Arbeitsbedingungen werden bedingt als sicher eingestuft.

Schädliche Arbeitsbedingungen (Klasse 3) sind durch das Vorhandensein schädlicher Faktoren gekennzeichnet, deren Ausmaß die Hygienestandards überschreitet und sich negativ auf den Körper des Arbeitnehmers und/oder seiner Nachkommen auswirkt.

Gefährliche (extreme) Arbeitsbedingungen (Klasse 4) sind durch Faktoren der Arbeitsumgebung gekennzeichnet, deren Auswirkungen während einer Arbeitsschicht (oder eines Teils davon) eine Lebensgefahr darstellen und ein hohes Risiko für die Entwicklung akuter, auch schwerer Arbeitsunfälle darstellen Formen.

Die Schwere der Wehen ist ein Merkmal des Wehenprozesses und spiegelt die vorherrschende Belastung des Bewegungsapparates und der Funktionssysteme des Körpers (Herz-Kreislauf, Atmung usw.) wider, die seine Aktivität gewährleisten. Die Schwere der Arbeit wird durch die körperliche dynamische Belastung, die Masse der zu hebenden und bewegten Last, die Gesamtzahl der stereotypen Arbeitsbewegungen, die Größe der statischen Belastung, die Art der Arbeitshaltung, die Tiefe und Häufigkeit der Körperneigung charakterisiert und Bewegungen im Raum.

Die Arbeitsintensität ist ein Merkmal des Arbeitsprozesses und spiegelt die Belastung vor allem des Zentralnervensystems, der Sinnesorgane und der emotionalen Sphäre des Arbeitnehmers wider. Zu den Faktoren, die die Arbeitsintensität charakterisieren, gehören: intellektueller, sensorischer, emotionaler Stress, der Grad der Monotonie der Arbeitsbelastung und der Arbeitsmodus.

Die Beurteilung der Schwere und Intensität der Arbeit erfolgt gemäß R 2.2.755-99 „Hygienische Beurteilungskriterien und Klassifizierung der Arbeitsbedingungen nach Indikatoren für die Schädlichkeit und Gefahr von Faktoren in der Arbeitsumgebung, der Schwere und Intensität von.“ der Arbeitsprozess.“ Für jeden gemessenen Indikator der Intensität und Schwere der Arbeit wird die Gefährdungsklasse festgelegt und die endgültige Bewertung erfolgt auf der Grundlage desjenigen, der den größten Schadensgrad aufweist. Liegen mehrere Noten der Klassen 3.1 und 3.2 vor, so wird die Bewertung der Schwere und Intensität der Arbeit um eine Note höher vergeben. Die höchste Beurteilungsstufe der Schwere und Intensität der Arbeit ist die Klasse 3.3.

Leitfaden R 2.2.2006-05 „Leitfaden zur hygienischen Beurteilung von Faktoren der Arbeitsumgebung und des Arbeitsprozesses. Kriterien und Klassifizierung der Arbeitsbedingungen.“

Die Richtlinien dienen folgenden Zwecken:

Überwachung des Zustands der Arbeitsbedingungen des Mitarbeiters im Hinblick auf die Einhaltung der geltenden Hygienevorschriften und Hygienestandards und Einholung einer sanitären und epidemiologischen Schlussfolgerung;

Festlegung von Prioritäten für Präventionsmaßnahmen und Bewertung ihrer Wirksamkeit;

Erstellung einer Datenbank zu Arbeitsbedingungen auf Organisations-, Branchenebene etc.;

Zertifizierung von Arbeitsplätzen hinsichtlich der Arbeitsbedingungen und Zertifizierung der Arbeitsschutzarbeit in der Organisation;

Erstellung hygienischer und hygienischer Merkmale der Arbeitsbedingungen des Arbeitnehmers;

Untersuchung von Fällen von Berufskrankheiten, Vergiftungen und anderen arbeitsbedingten Gesundheitsproblemen.

ARBEITS- UND RUHEMODUS

Optimales Arbeits- und Ruheregime - die wichtigste Bedingung Aufrechterhaltung einer hohen menschlichen Leistungsfähigkeit. Das Arbeitsregime bezieht sich auf die Reihenfolge des Wechsels und die Dauer der Arbeits- und Ruhezeiten. Durch die Einführung physiologisch begründeter Pausen für eine bestimmte Zeit während des Arbeitstages und deren sinnvolle Nutzung kann dem Einsetzen von Ermüdung vorgebeugt und diese verlangsamt werden. Geregelte Pausen sind in den ersten Phasen der Ermüdung wirksam und wenn sie die Arbeitsleistung nicht beeinträchtigen.

Der Zeitpunkt und die Dauer zusätzlicher Pausen (außer Mittagspausen) hängen von der Art der Arbeit ab. Je schwerer und intensiver es ist, desto früher wird nach Schichtbeginn (bzw. nach der Mittagspause) eine geregelte Pause (oder mehrere Pausen) eingeführt. Die Dauer der Pausen variiert und hängt direkt von der Schwere und Intensität der Arbeit ab (Abb. 3.2).

Es ist zu beachten, dass mit einer Verringerung der Arbeitszeitdichte und dem Vorhandensein von Ausfallzeiten der Beginn der Ermüdung nicht verzögert wird, sondern umgekehrt. Als beste Arbeits- und Ruheform gilt daher die Einrichtung einer Mittagspause in der Tagesmitte mit einer optimalen Dauer von etwa 1 Stunde und in der ersten und zweiten Hälfte des Arbeitstages – zusätzliche Pausen am Kosten der Arbeitszeit.

Reis. 3.2. Arbeitszeiten für bestimmte Arten beruflicher Tätigkeiten:

A – Buchhalter; B – Korrektoren; B – Arbeiter beim Heißprägen; G – Computerbediener der Kategorie I arbeiten hinsichtlich Schwere und Intensität; Die schattierten Bereiche kennzeichnen Pausen und die Zahlen geben ihre Dauer in Minuten an: 60 – Mittagessen, 5, 10 und 15 – zusätzliche Pausen, die nicht länger als 20 Minuten dauern. Bei weniger schwerer Arbeit verkürzt sich die Länge der Zusatzpausen entsprechend.

Ruhezeiten in den Pausen sollten rational organisiert werden. Aktive Ruhe ist vorteilhafter als passive Ruhe, da im ersten Fall Ströme afferenter Impulse von arbeitenden Muskeln zum Zentralnervensystem gelangen. Bei schwerer Arbeit, insbesondere bei hohen Lufttemperaturen, ist es jedoch ratsamer, sich an einem gut belüfteten Ort auszuruhen.

Bei der Festlegung der Pausenzeiten können weder organisatorische (Arbeitszeiten von Kantinen, Kindergärten etc.) noch empirische (Vergleich von 2...3 Möglichkeiten unterschiedlicher Arbeits- und Ruhezeiten) Kriterien zugrunde gelegt werden. Eine solche Grundlage sollte das Studium der Leistungsdynamik sein.

Auch die Leistungsfähigkeit eines Menschen verändert sich im Laufe des Tages. Sein Höchstwert wird von 9 bis 20 Uhr beobachtet, der Mindestwert von 2 bis 4 Uhr morgens.

Das Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation besagt, dass die normale Arbeitszeit 40 Stunden pro Woche nicht überschreiten darf.

Die normale Wochenarbeitszeit wird verkürzt um: 16 Stunden – für Arbeitnehmer unter 16 Jahren; 5 Stunden – für Behinderte der Gruppen I und II; 4 Stunden – für Arbeitnehmer im Alter von 16 bis 18 Jahren; 4 Stunden oder mehr – für Arbeiter unter schädlichen und (oder) gefährlichen Bedingungen.

Gleichzeitig sollte die Dauer der täglichen Arbeit für Personen im Alter von 15 bis 16 Jahren 5 Stunden nicht überschreiten, für Personen im Alter von 16 bis 18 Jahren - 7 Stunden. Für Personen, die unter schädlichen und (oder) gefährlichen Produktionsbedingungen arbeiten Bei einer 36-Stunden-Woche sollte die maximal zulässige Dauer der täglichen Arbeit 8 Stunden und bei einer 30-Stunden-Woche oder weniger 6 Stunden nicht überschreiten.

Dauer des Arbeitstages oder der Schicht unmittelbar vor dem arbeitsfreien Tag Urlaub, um 1 Stunde verkürzt. Die Arbeitszeit in Nachtschichten (von 22.00 bis 06.00 Uhr) wird ebenfalls um 1 Stunde verkürzt.

In Organisationen ist bei der Ausführung bestimmter Arten von Arbeiten, bei denen aufgrund der Produktionsbedingungen die für eine bestimmte Arbeitnehmerkategorie festgelegte tägliche oder wöchentliche Arbeitszeit nicht eingehalten werden kann, die Einführung einer zusammengefassten Arbeitszeiterfassung zulässig. In diesem Fall darf die Dauer der Arbeitszeit für einen Abrechnungszeitraum (Monat, Quartal usw.) die normale Arbeitsstundenzahl nicht überschreiten und der gesamte Abrechnungszeitraum sollte nicht mehr als ein Jahr betragen. Das Verfahren zur Einführung einer zusammengefassten Arbeitszeiterfassung ist in der internen Arbeitsordnung der Organisation festgelegt.

Überstunden (über die festgelegten Arbeitszeiten hinaus) sind in Ausnahmefällen mit schriftlicher Zustimmung des Arbeitnehmers und unter Berücksichtigung der Meinung des gewählten Gewerkschaftsgremiums der Organisation zulässig. Die Dauer dieser Arbeit sollte 4 Stunden pro Arbeitnehmer an zwei aufeinanderfolgenden Tagen und 120 Stunden pro Jahr nicht überschreiten.

Für Ruhe und Verpflegung wird den Arbeitnehmern eine Pause von höchstens 2 Stunden und mindestens 30 Minuten gewährt, die nicht auf die Arbeitszeit angerechnet wird. Der Zeitpunkt für die Gewährung einer Pause und ihre konkrete Dauer werden durch die interne Arbeitsordnung der Organisation oder durch eine Vereinbarung zwischen Arbeitnehmer und Arbeitgeber festgelegt.

Die ununterbrochene Ruhezeit zwischen den Schichten sollte nicht weniger als das Doppelte der Arbeitsdauer der vorherigen Schicht betragen. Das Arbeiten in zwei Schichten hintereinander ist verboten. Die wöchentliche ununterbrochene Ruhezeit muss mindestens 42 Stunden betragen.

Den Mitarbeitern wird ein Jahresurlaub mit Beibehaltung der Position und einem durchschnittlichen Verdienst von mindestens 28 Kalendertagen garantiert. Es wird den Mitarbeitern nach 6 Monaten ununterbrochener Tätigkeit in dieser Organisation und für die Folgejahre zu jedem Zeitpunkt des Arbeitsjahres gemäß der festgelegten Priorität zur Verfügung gestellt.

Arbeitnehmer mit unregelmäßigen Arbeitszeiten (die gegebenenfalls auf Anordnung des Arbeitgebers ihre Aufgaben außerhalb der normalen Schichtdauer erfüllen, sich aber am nächsten Tag pünktlich zur Arbeit melden müssen) erhalten zusätzlichen bezahlten Jahresurlaub. Ihre Dauer richtet sich nach dem Tarifvertrag oder der Betriebsordnung der Organisation, muss aber in jedem Fall mindestens drei Kalendertage betragen. Wird ein solcher Urlaub nicht gewährt, werden Überstunden, die über die normale Arbeitszeit hinausgehen, mit schriftlicher Zustimmung des Arbeitnehmers als Überstunden vergütet. Mutterschaftsurlaub und Urlaub wegen vorübergehender Erwerbsunfähigkeit werden nicht in die jährliche Berechnung einbezogen.