Klausel 4.1. Die Herstellung und Installation von Rohrleitungen und deren Elementen muss von spezialisierten Unternehmen durchgeführt werden, die über die Genehmigung der Gosgortekhnadzor-Behörden zur Durchführung der entsprechenden Arbeiten verfügen.

Bei der Herstellung und Installation von Rohrleitungen muss ein Qualitätskontrollsystem angewendet werden, um die Ausführung der Arbeiten gemäß 573 Rules und RD sicherzustellen.

Abschnitt 4.2. Schweißer, die gemäß PB 03-273-99 „Regeln für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißfertigungsfachkräften“ zertifiziert sind und über ein Zertifikat für die Berechtigung zur Durchführung dieser Arbeiten verfügen, dürfen Arbeiten an Schweißleitungen durchführen.

Schweißer dürfen nur die Schweißarten ausführen, die in ihrem Zertifikat angegeben sind.

Ein Schweißer, der zum ersten Mal in dieser Organisation seine Arbeit aufnimmt, muss vor seiner Zulassung zur Arbeit, unabhängig davon, ob er über ein Zertifikat verfügt, Kontrollverbindungen herstellen und erst nach positiven Ergebnissen der mechanischen Prüfungen mit der Durchführung von Schweißarbeiten beginnen.

Schweißverbindungen von unter Druck stehenden Rohrleitungselementen mit einer Wandstärke von 6 mm oder mehr unterliegen einer Kennzeichnung, die die Feststellung des Namens des Schweißers ermöglicht.

Schweißzusätze müssen den Anforderungen von Normen und Spezifikationen entsprechen.

Revision, Reparatur, Ablehnung, Prüfung von Prozessleitungen gemäß PB 03-585-03 „Regeln für die Gestaltung und den sicheren Betrieb von Prozessleitungen“, RD 38.13.004-86 „Betrieb und Reparatur von technologischen Rohrleitungen unter Druck bis 10,0 MPa (100 kgf/cm). 2 )»

Überarbeitung der Pipeline

Abschnitt 9.3.PB 03-585-03.

S. 13.13.RD 38.13.004-86.

Die wichtigste Methode zur Überwachung des zuverlässigen und sicheren Betriebs technologischer Rohrleitungen sind regelmäßige Revisionen, die vom technischen Überwachungsdienst zusammen mit dem Mechaniker und dem Werkstattleiter durchgeführt werden.

In der Regel werden Revisionen von Rohrleitungen zeitgleich mit der Stilllegung einzelner Blöcke, Abschnitte oder Werkstätten durchgeführt.

Die Fristen für die Inspektion von Rohrleitungen werden von der Unternehmensleitung in Abhängigkeit von der Korrosions- und Erosionsverschleißrate, den Betriebsbedingungen und den Ergebnissen früherer externer Inspektionen und Revisionen festgelegt.

Bei der Durchführung eines Audits sollte auf Bereiche geachtet werden, die unter besonders schwierigen Bedingungen betrieben werden und in denen der maximale Verschleiß der Rohrleitung aufgrund von Korrosion, Erosion, Vibration usw. am wahrscheinlichsten ist. Zu diesen Bereichen gehören Bereiche, in denen sich die Strömungsrichtung ändert (Bögen, T-Stücke, Anschlüsse, Entwässerungseinrichtungen) und in denen die Ansammlung von Feuchtigkeit und korrosiven Substanzen möglich ist (Sackgassen und vorübergehend nicht in Betrieb befindliche Bereiche).

Die Durchführung von Ultraschalldickenmessungen an in Betrieb befindlichen Rohrleitungen ist unter Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen zulässig.

Bei der Prüfung technologischer Pipelines ist Folgendes erforderlich:

eine externe Inspektion der Pipeline durchführen;

Klopfen Sie mit einem Hammer und messen Sie die Wandstärke der Rohrleitung mit Ultraschall- oder Röntgenverfahren und gegebenenfalls durch Bohren mit anschließendem Schweißen des Lochs.

Die Wandstärke wird in Bereichen gemessen, in denen unter schwierigsten Bedingungen gearbeitet wird, sowie in geraden Abschnitten von Rohrleitungen innerhalb und zwischen Werkstätten.

Die Anzahl der Messpunkte für jeden Abschnitt bestimmt die RTR.

Auf geraden Abschnitten von Rohrleitungen innerhalb der Installation mit einer Länge von 20 m oder weniger sollten Wanddickenmessungen an mindestens drei Stellen durchgeführt werden;

Führen Sie bei Bedarf eine interne Inspektion der Rohrleitung durch, indem Sie die Rohrleitung zerlegen oder durchtrennen – auf Korrosion, Risse und Verringerung der Wandstärke prüfen.

Führen Sie bei Bedarf eine Röntgen- und Ultraschallfehlerprüfung von Schweißverbindungen, metallografische Untersuchungen und mechanische Tests durch (bei Arbeiten in Hochtemperatur- oder wasserstoffhaltigen Medien sowie wenn Korrosion die mechanischen Eigenschaften verändern kann);

Überprüfen Sie den Zustand und die Betriebsbedingungen von Stützen, Befestigungselementen und Dichtungen.

Druckprüfung der Rohrleitung.

Wenn die Ergebnisse der Prüfung unbefriedigend sind, ist es notwendig, die Grenze des fehlerhaften Abschnitts der Rohrleitung zu bestimmen und häufiger Messungen der Wandstärke der gesamten Rohrleitung durchzuführen.

Die Hauptursachen für Rohrleitungsausfälle sind Herstellungs- und Installationsfehler sowie hydraulische Stöße.

I. Im BHKW kam es zu einem Bruch am unteren Ausgang der Frischdampfleitung des mit Dampfparametern betriebenen Kessels PK-10-2

110 kgf/cm2 und 540°C. Die Zerstörung erfolgte im Bereich der neutralen Erzeugenden der Biegung. Während des Bruchs stellte sich heraus, dass ein Teil des Rohrs gebogen war und es daher unmöglich war, die Form des Rohrabschnitts in der Biegung zu bestimmen. Im an diesen Abschnitt angrenzenden Bereich betrug die Ovalität 17 %, was mehr als dem Doppelten des zulässigen Werts entspricht.

Untersuchungen des Metalls des beschädigten Rohrs zeigten, dass seine chemische Zusammensetzung, seine mechanischen Eigenschaften und seine Mikrostruktur den Anforderungen der technischen Lieferbedingungen (MRTU 14-4-21-67) entsprechen.

Es ist bekannt, dass die Zerstörung von Biegungen eine Reihe technischer und betrieblicher Gründe hat. Und in diesem Fall ermöglichten der Zustand des Metalls und die Art des Schadens die Feststellung, dass die Spannungen im gebogenen Metall an der Bruchstelle die berechneten deutlich überstiegen, nicht nur aufgrund zusätzlicher Anstrengungen im Zusammenhang mit der ungleichmäßigen Verteilung der Spannungen durch den Innendruck entlang des Umfangs des ovalen Abschnitts, sondern auch aufgrund erheblicher Kompensationsspannungen.

Die Trasse der Dampfleitung wurde mit einer Abweichung vom Entwurf ausgeführt, wodurch sich die Anzahl der Bögen im Abschnitt der beschädigten Dampfleitung von drei auf zwei verringerte und die Ausgleichsbelastung der verbleibenden Bögen im Vergleich zur berechneten erhöhte. Auch bei der Umsetzung des Befestigungssystems für diesen Abschnitt der Dampfleitung und dessen Anpassung kam es zu Abweichungen vom Projekt.

Bei der Demontage des beschädigten Abschnitts der Dampfleitung stellte sich heraus, dass diese aus Rohren zweier Größen bestand: 325 x 26 und 325 x x 32 mm. Der abgerissene untere Bogen wurde aus einem Rohr mit geringerer Wandstärke gefertigt. Ein Vergleich der Trägheitsmomente des Rohrabschnitts im unteren und oberen Bogen ohne Berücksichtigung der Verformung der Abschnittsform beim Biegen ergab, dass die Kompensationsspannungen im unteren Bogen */z höher waren als die Spannungen, die bei Bögen mit gleicher Nachgiebigkeit aufgetreten wären.

(Aus ausdrücklichen Informationen von SCNTI ORGRES, 1972).

2. Im BHKW eines Automobilwerks kam es bei einem Druck von 150 kgf/cm2 und einer Wassertemperatur von 150 °C zu einem Bruch des Kompensators der Versorgungsleitung mit einem Durchmesser von 219 mm.

Die diensthabenden Arbeiter hörten durch den Aufprall einen starken Aufprall, gefolgt von einem starken Abfall des Speisewasserdrucks und einem Absinken des Wasserspiegels in vier in Betrieb befindlichen Kesseln.

Die akustischen Signalgeber der Grenzlagen des Wasserstandes und die Leuchttafeln wurden eingeschaltet und zeigten an, dass sich die Kessel in einer gefährlichen Position befanden.

Die Kesselhausbetreiber wurden per Funk über die Notsituation im Kesselhaus informiert und gleichzeitig die Ersatzspeisepumpen mit einer Gesamtfördermenge von 580 t/h eingeschaltet. Da der Wasserstand in den Kesseltrommeln immer weiter sank, wurden alle Kessel abgeschaltet. Nachdem der Schadensort gefunden war, wurde die defekte Rohrleitung abgeklemmt und eine Stunde später die Kessel wieder in Betrieb genommen. Bei der Inspektion an der Biegestelle des Kompensators wurde ein durchgehender Riss von 560 mm Länge mit einer maximalen Öffnung von 85 mm festgestellt. An der Innenoberfläche des Rohres in der Bruchzone waren deutlich kontinuierliche Korrosionserosion und Längsrisse zu erkennen. Die Tiefe der Risse reichte von 0,1 mm bis zur gesamten Wandstärke. Mechanische Tests des Rohrmetalls ergaben zufriedenstellende Ergebnisse.

Laut Schlussfolgerung des metallwissenschaftlichen Labors des Automobilwerks war der Rohrbruch auf Korrosionsermüdung des Metalls zurückzuführen. Die Kommission stimmte dieser Schlussfolgerung nicht zu und begründete ihre Ablehnung damit, dass Korrosionsermüdung nur bei wechselnden thermischen Belastungen des Metalls möglich sei und die Versorgungsleitung mit einem konstanten Regime arbeite. In diesem Zusammenhang wurden die Materialien der Unfalluntersuchung an ein anderes Metalllabor übergeben.

In diesem Labor wurde eine Reihe von Proben, die aus einem intakten Rohrabschnitt nach dem Erhitzen auf Temperaturen von 600, 700, 850 und 950 °C entnommen wurden, einer metallographischen Untersuchung unterzogen und die Bedingungen ermittelt, unter denen im Metall eine Widmanstatt-Struktur auftritt. Auf dieser Grundlage kam das Labor zu dem Schluss, dass die Ursache des Unfalls eine Überhitzung des Metalls war, die bei der Herstellung des Kompensators zugelassen wurde.

Das Central Boiler and Turbine Institute (CKTI), an das sich die Kommission wandte, bestätigte nach Erhalt zweier widersprüchlicher Schlussfolgerungen die Meinung des Labors des Automobilwerks.

Die Berechnung der Kompensation der Wärmeausdehnung des Rohrs bei TsKTI ergab, dass die größten Kompensationsspannungen im Bereich in der Nähe des gebrochenen Rohrbogens auftraten. Es ist sehr wahrscheinlich, dass die Ovalität im Bogen höher war als die zulässige, was zu erheblichen zusätzlichen Spannungen am äußeren Teil des Rohrs führte, entlang derer der Bogen zusammenbrach. Bei hohen statischen Gesamtspannungen aus Innendruck und Wärmeausdehnung unter korrosiven Umgebungsbedingungen können selbst relativ kleine zyklische Änderungen der einwirkenden Spannungen (z. B. kompensatorische Änderungen aufgrund von Wassertemperaturschwankungen) nach einer angemessenen Zeitspanne zu einem Ermüdungsversagen des Metalls führen.

3. In der Dampfleitung, die mit einem Dampfdruck von 20 kgf/cm*“ und einer Temperatur von 270 °C betrieben wird, wurden während der Betriebszeit Mängel in zwei Abschnitten festgestellt – Ablösung des Rohrmetalls. Die defekten Abschnitte wurden entfernt und durch neue ersetzt.

Nach der Reparatur wurde die Dampfleitung entgegen den Anforderungen der Regeln für die Anordnung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen in Betrieb genommen, die vorsehen, dass die Leitung nach Reparaturen im Zusammenhang mit dem Schweißen von Verbindungen dem Kesselwärter zur externen Inspektion und hydraulischen Prüfung vorgelegt wird.

Wenige Tage nach Inbetriebnahme der Dampfleitung wurde der Bock, über den die Dampfleitung verlegt war, durch einen hydraulischen Schlag erschüttert und eine Stunde später brach er. Der Kompensator und ein 40 m langer Teil der Dampfleitung fielen vom Bock auf den Boden, der andere 30 m lange Teil wurde auf die Spitze des Bocks geworfen.

Der Bruch der Dampfleitung ereignete sich an der Schweißverbindung des ersetzten Rohrabschnitts, der von den Schweißern nur unzureichend fertiggestellt wurde. Nach der Reparatur wurde die Qualität der Schweißnähte nicht überprüft.

4. In einem der BHKWs war die Dampfleitung eines Kessels gerissen, der bei einem Druck von 32 kgf/cm2 und einer Dampftemperatur von 400 °C betrieben wurde. Der Bruch der Dampfleitung erfolgte im konischen Übergang von einem Rohr mit einem Durchmesser von 219/200 mm zu einem Rohr mit einem Durchmesser von 273/255 mm, das aus sechs Blütenblättern bestand, auf einen Durchmesser von 219/200 mm komprimiert und durch Lichtbogenschweißen an der Längsnaht verschweißt wurde Es ist Ende bis Ende.

Der Grund für den Bruch des konischen Übergangs war ein anhaltendes tiefes Fehlen der Durchdringung an den Spitzen der Längsnähte über die gesamte Länge. Beim Aufreißen öffneten sich drei Blütenblätter um 140-180° und es kam zu einer leichten Öffnung an den Nähten der übrigen Blütenblätter. Tiefe der fehlenden Penetration

Längs- und Umfangsschweißnähte machten 80 % der Rohrwandstärke aus. Die Kantenverschiebung einzelner Schweißnähte betrug 40 % der Rohrwanddicke, maximal 10 %.

Bei der Prüfung wurde festgestellt, dass die Dampfleitung nach der Reparatur durch Schweißen nicht dem Inspektor der Kesselaufsicht zur technischen Prüfung vorgelegt wurde. Die Leitungsbücher der Dampfleitungen wurden nicht zufriedenstellend geführt: Es fehlten die notwendigen Aufzeichnungen über durchgeführte Reparaturen, Schweißdaten, Rohrzeugnisse und die notwendigen Dampfleitungspläne. Eine hydraulische Prüfung von Dampfleitungen nach deren Reparatur wurde nicht durchgeführt.

5. Während des Betriebs des Kraftwerks, das mit einem Druck von 100 kgf/cm2 und einer Dampftemperatur von 540 °C betrieben wurde, bemerkte der Fahrer die Bildung von Blei in einem der Gewindegänge der Hauptdampfleitung. Ungefähr 3 Minuten später platzte die Rohrleitung. Es wurden sofort Maßnahmen ergriffen, um das BHKW zu entlasten und den Betrieb der Kessel zu stoppen.

Bei der Untersuchung des beschädigten Abschnitts der Dampfleitung wurde auf einer Länge von 1,25 m ein Rohrbruch mit charakteristischen Anzeichen von Metallkriechen an der Bruchstelle festgestellt. Der ungebrochene Teil des Rohres wies eine Ausbuchtung von bis zu 365 mm Durchmesser gegenüber dem ursprünglichen Durchmesser von 325 mm auf. Bei einer Schweißverbindung wird das Rohr über den gesamten Umfang vom angrenzenden Abschnitt abgerissen. Der verbleibende gesamte Abschnitt der Rohrleitung ist zur Turbine hin gebogen.

Der Rohrbruch kam dadurch zustande, dass die Arbeiter der Installationsstelle anstelle eines Rohres aus Stahl der Güteklasse 12KhMF ein für die Versorgungsleitung vorgesehenes Rohr aus Stahl 20 installierten. Der Einbau der Rohrleitungsteile erfolgte ohne Abstimmung mit den Zeichnungen.

Nach der Installation der Dampfleitung wurde eine Stahlspiegelung durchgeführt. Aufgrund der Nachlässigkeit des Stahloskopikers des Schweißlabors der Montagestiftung konnte das Rohr aus Stahl 20 nicht identifiziert werden und es wurde für alle Details der Rohrleitung ein positives Fazit gezogen.

6. Im Landesbezirkskraftwerk wurde bei der Überholung des Kessels ein Abzweigrohr aus dem Steuerrohr der Dampfleitung aus 12Kh1MF-Stahl herausgeschnitten, um Untersuchungen über die Struktur und die mechanischen Eigenschaften des Metalls durchzuführen, die in der „Anleitung zur Überwachung und Kontrolle des Metalls von Rohrleitungen und Kesseln“ vorgesehen sind. Anstelle dieses Rohres wurde ein Einsatz (Spule) eingeschweißt. Die Daten des Metallzertifikats des Rohrs, aus dem die Spule geschnitten wurde, wurden nicht überprüft. Und erst während der Operation stellte sich heraus, dass der Einsatz aus Kohlenstoffstahl bestand.

Gemäß Abschnitt IV-8 der angegebenen Anweisung müssen zum Schweißen von Steuerabschnitten anstelle von ausgeschnittenen Rohren Ersatzrohre verwendet werden, die bei der Installation von Dampfleitungen belassen und in Verwahrung genommen werden. Die Bestellung solcher Rohre ist für die Lieferung von Dampfleitungen vorgesehen. Diese Rohre müssen im Originalzustand im vollen Umfang den Anforderungen an Steuerrohre vorab untersucht werden.

Im Landesbezirkskraftwerk wurden jedoch Einsätze (Spulen) aus einem vorhandenen Rohr eingesetzt, die die erforderlichen Untersuchungen zur Struktur und den mechanischen Eigenschaften des Metalls nicht bestanden.

Ein Fehler beim Schweißen eines Einsatzes kann zu einem Unfall mit schwerwiegenden Folgen führen.

Die Technische Hauptdirektion des Energieministeriums der UdSSR schlug den Chefingenieuren von Kraftwerken vor, die über Kraftwerke mit einer Arbeitsumgebungstemperatur von 450 ° C und mehr verfügen:

Überprüfen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzrohren im Kraftwerk, deren Zustand und Lagerbedingungen sowie die Übereinstimmung der Zertifikatsdaten von Ersatzrohren mit den Anforderungen der technischen Spezifikationen MRTU 14-4-21-67;

Achten Sie bei der Überwachung und Überwachung von Dampfleitungen auf die strikte Einhaltung der Anforderungen der „Anleitung zur Überwachung und Überwachung des Metalls von Rohrleitungen und Kesseln“.

(Betriebsrundschreiben der Technischen Hauptdirektion des Energieministeriums der UdSSR Nr. T-4/73)

7. Im Februar 1977 brach an einem der TGM-96-Kessel mit einer Dampfleistung von 480 t/h und mittleren Parametern von 140 kgf/cm2 und 570 °C ein Rohr mit einem Durchmesser von 133 mm der Bypassleitung der Kesselspeisung in einem geraden Abschnitt hinter dem Regelventil. Die Pipeline wurde bei einem Druck von 230 kgf/cm2 und einer Umgebungstemperatur von 230 °C betrieben.

Der Einzeltrommelkessel TGM-96 mit natürlicher Zirkulation ist nach dem U-förmigen Schema gefertigt. Die Brennkammer mit ausgeglichenem Luftzug ist vollständig abgeschirmt. Der Kessel ist mit einem Strahlungs-Konvektiv-Überhitzer, einem Wassersparer und regenerativen Rotationslufterhitzern ausgestattet. Die Prozesse der Beschickung des Kessels, der Temperaturregelung des überhitzten Dampfes und der Verbrennung sind automatisiert, die notwendigen Mittel zum Wärmeschutz sind vorhanden.

Das abgesenkte Kesselaggregat, an dem die Rohrleitung gerissen ist, befindet sich vor der Kesselfront in einem Abstand von 10 m von der Blockschalttafel und dient der Versorgung des Kessels im Zünd- und Betriebsmodus. Es besteht aus einem Abschnitt der Hauptversorgungsleitung mit einem Durchmesser von 325 mm und zwei Bypassleitungen mit einem Durchmesser von 133 mm und 76 mm.

Beim Anzünden des Kessels über das Blockschaltfeld wird über das Steuerventil eine Rohrleitung mit einem Durchmesser von 76 mm ferngesteuert eingeschaltet. Bei Erreichen eines Drucks von 50 kgf/cm2 im Kessel wird eine Rohrleitung mit einem Durchmesser von 133 mm ferngesteuert eingeschaltet und nach dem Anschluss des Kessels an die Stationsrohrleitungen in die automatische Steuerung überführt. Die Hauptzuleitung mit einem Durchmesser von 325 mm wird in Betrieb genommen (zunächst ferngesteuert, dann auf automatische Steuerung umgestellt), wenn der Kessel 70 % der Nennlast erreicht. Während des Betriebs der Hauptspeiseleitung dient die Bypassleitung mit einem Durchmesser von 133 mm als Reserve und wird im Automatikbetrieb bei reduzierter Kesselleistung zu 30-40 % genutzt.

Zum Unfallzeitpunkt war das Regeleinspeiseventil der Rohrleitung mit einem Durchmesser von 325 mm zu 75–85 % geöffnet und stand unter automatischer Regelung. Das Steuerventil an der Rohrleitung mit einem Durchmesser von 133 mm war teilweise geöffnet und wurde über eine Fernbedienung bedient, die Absperrventile an Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 325 und 133 mm waren vollständig geöffnet und an einer Rohrleitung mit einem Durchmesser von 76 mm waren sie geschlossen. Durch den Bruch wurde ein Teil der Rohrleitung mit einem Durchmesser von 133 mm vom reduzierten Kraftwerk um 10,5 m vor den Kessel geschleudert, der andere Teil fiel auf die Hauptversorgungsleitung. Die Bypassleitung mit einem Durchmesser von 76 mm wurde an der Kreuzung mit einer Rohrleitung mit einem Durchmesser von 133 mm abgerissen.

Es wurde festgestellt, dass die Ursache des Bruchs der erosive Verschleiß des Rohrs in einem Abstand von 100 mm vom Ventilkörper in Wasserrichtung war. Bei maximaler Ausdünnung trat am gesamten Rohrumfang Verschleiß auf

Wände entlang der unteren Mantellinie bis 1,2 mm bei einer anfänglichen Wandstärke von 10 mm. Auch in einem ähnlichen Bereich der Zuleitung wurde erosiver Verschleiß festgestellt.

Die Rohrleitung war bisher mit einem Schieberregelventil ausgestattet. Bei geringen Durchflussraten und unvollständiger Öffnung des Schiebers mit Profilfenster in Form eines rechteckigen Schlitzes wird der Mediumstrom auf die obere Mantellinie der Rohrleitung gerichtet, was zu einer lokalen Erosion der Rohrwand führt. Um solche Phänomene zu verhindern, wurde der Absperrschieber durch ein Ventil mit einer Dichtfläche in Form eines Verteilergitters mit einer Reihe zylindrischer Löcher ersetzt, die den Fluss des Mediums entlang der Achse der Rohrleitung lenken. Allerdings reichte dieser Austausch in diesem Fall nicht aus, um einen zuverlässigen Betrieb der Pipeline sicherzustellen.

Es ist zu beachten, dass die Intensität des erosiven Verschleißes der Rohrleitung mit zunehmendem Druckabfall des Mediums vor und nach dem Regelventil zunimmt.

Im Zusammenhang mit diesem Unfall schlug die Technische Hauptdirektion des Energieministeriums der UdSSR den Chefingenieuren von Wärmekraftwerken vor (Rundschreiben Nr. 1/77), die Einhaltung der Anforderungen der „Anweisungen zur Betriebsinspektion der Versorgungsleitungen von Dampfkesseln“ zu überprüfen. Werden bei der Prüfung Abweichungen von den Anforderungen der Anleitung festgestellt, so ist bei der nächsten Stilllegung der Anlage, spätestens jedoch bis Juni 1977, eine außerordentliche Prüfung des Zustandes der Austrittsrohre der Regel- und Drosselventile und der daran angrenzenden Rohrleitungsabschnitte entlang des gesamten Umfangs auf einer Länge von mindestens zehn Rohrinnendurchmessern in Richtung des Mediums durchzuführen. Alle Komponenten der Installation von Regel- und Drosselventilen (Stromversorgung, Einspritzung, eingebaute Anlaufeinheiten von Durchlaufkesseln usw.) unterliegen der Prüfung. Bei der Durchführung dieser Arbeiten sollte man sich an der „Anleitung zur Betriebsinspektion der Versorgungsleitungen von Dampfkesseln“ und dem Notfallrundschreiben Nr. T-4/72 orientieren.

Bäckerei-, Konditorei-, Teigwaren-, alkoholfreie Bier- und Zuckerunternehmen nutzen Rohrleitungen für verschiedene Zwecke: für Dampf, Heißwasser, brennbare und giftige Gase (Ammoniak, Schwefeldioxid), brennbare und ätzende Flüssigkeiten (Alkohole, Säuren, Laugen). Am gebräuchlichsten sind Dampf- und Heißwasserleitungen, deren Betrieb durch die „Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen“ geregelt wird.
Abhängig von den Betriebsparametern werden diese Rohrleitungen in 4 Kategorien eingeteilt (Tabelle 9).
Tabelle 9

In Bäckerei-, Konditorei-, Teigwaren- und Fermentationsbetrieben werden Rohrleitungen der dritten und vierten Kategorie für Dampf mit einer Temperatur von nicht mehr als 350 °C und einem Druck von weniger als 2,2 MPa, Heißwasser mit einer Temperatur von mehr als 115 °C und einem Druck von weniger als 1,6 MPa betrieben, und in Zuckerbetrieben gibt es Dampfleitungen der ersten und zweiten Kategorie.
Dampf- und Heißwasserleitungen arbeiten im Vergleich zu Rohrleitungen für andere Zwecke unter erschwerten Bedingungen, da sie neben dem Einfluss ihrer eigenen Masse und der Masse der darin befindlichen Arbeitsmedien, der darauf installierten Armaturen, einer Masse von Wärmedämmung und thermischen Wechselspannungen ausgesetzt sind. Diese kombinierte Wirkung auf Rohrleitungen, die gleichzeitig Zug-, Biege-, Druck- und Torsionsbeanspruchungen ausgesetzt sind, macht eine gründliche Begründung ihrer mechanischen Festigkeit und Struktur zur Gewährleistung der Betriebssicherheit erforderlich.
Die Hauptursachen für Unfälle in Rohrleitungen für verschiedene Zwecke, einschließlich Dampf und Heißwasser, sind Mängel an Rohrleitungen, Fehler bei deren Konstruktion bei der Auswahl von Materialien, Schemata und Konstruktionen von Rohrleitungen unter Berücksichtigung der Eigenschaften des transportierten Mediums; unzureichende Bewertung der Kompensation der thermischen Längenausdehnung von Rohrleitungen; Abweichung von Projekten während der Bau- und Installationsarbeiten; Verstöße gegen die Funktionsweise von Rohrleitungen, einschließlich vorzeitiger und minderwertiger Reparaturen, Überläufe, Schäden an Rohrleitungen, Leckagen an Stopfbuchsen; Fehlhandlungen des Servicepersonals; hydraulische Stöße; Verstöße gegen die Vorschriften zum Befüllen und Entleeren von Rohrleitungen mit brennbaren Gasen; Ansammlung statischer Elektrizität; vorzeitige und qualitativ minderwertige technische Prüfung von Rohrleitungen, Instrumenten, Sicherheitsvorrichtungen, Absperr- und Regelventilen.
Maßnahmen, die den sicheren Betrieb von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke gewährleisten, lassen sich in Planungs- und Baumaßnahmen, Organisationsmaßnahmen und Kontrollmaßnahmen unterteilen.
Zu den Entwurfs- und Baumaßnahmen gehören die Auswahl eines rationellen Schemas der Rohrleitung und ihrer Konstruktion, die Berechnung der Rohrleitung auf Festigkeit und den Ausgleich thermischer Dehnungen, die Aktualisierung der Betriebsparameter, der Verlegemethode sowie des Rohrleitungssystems und des Entwässerungssystems für die Platzierung von Stützen, Ventilen usw.
Die Anordnung der Rohrleitungen, ihre Anordnung und Gestaltung müssen neben der Einhaltung technologischer Anforderungen auch einen sicheren Betrieb gewährleisten; die Möglichkeit der direkten Beobachtung des technischen Zustands der Pipeline; Zugänglichkeit für technische Prüfungen, Installations- und Reparaturarbeiten; Wartungsfreundlichkeit von Steuer- und Messgeräten, Sicherheitseinrichtungen, Absperr- und Regelventilen. Dies sieht die Installation horizontaler Abschnitte von Dampfleitungen mit einer Neigung von mindestens 0,002 und einer Entwässerungsvorrichtung vor; Installation von Absperrventilen in Bewegungsrichtung des Mediums an den unteren Punkten jedes Rohrleitungsabschnitts der Abflussleitung (Entwässerungsleitung), abgesperrt durch Ventile mit Absperrventilen zum Entleeren der Rohrleitung, und an den oberen Punkten der Entlüftungsöffnungen - zur Luftentfernung. Sattdampfleitungen und Sackgassen von Heißdampfleitungen müssen mit Kondensatableitern oder anderen Vorrichtungen ausgestattet sein, um das Kondensat kontinuierlich abzulassen und so schädliche Wasserschläge zu verhindern.
Besonderes Augenmerk wird bei Dampf- und Warmwasserleitungen auf die Berechnung der Tragkonstruktionen von Stützen und Aufhängungen für vertikale Belastungen unter Berücksichtigung der Masse der mit Medium gefüllten Rohrleitung und ihrer Wärmedämmung gelegt. Die Fesseln werden auch für die Kräfte der Wärmeausdehnung der Rohrleitung berechnet, die durch Selbstkompensation, den Einsatz von gebogenen Rohren, Linsen mit Mantel und Entwässerungsrohren oder Stopfbuchskompensatoren ausgeglichen werden können. Zur Kontrolle der thermischen Bewegung müssen an den Stützen von Dampfleitungen mit einem Innendurchmesser von 150 mm oder mehr und einer Dampftemperatur von 300 °C oder mehr aufgrund thermischer Dehnungen Bewegungsindikatoren (Benchmarks) angebracht werden.
Rohrleitungen für brennbare und giftige Gase müssen mit Armaturen mit Verschlussvorrichtungen zum Befüllen der Rohrleitung mit Inertgas ausgestattet sein, um die Sicherheit des Befüllungs- und Entleerungsprozesses mit einem Arbeitsmedium zu gewährleisten.
Rohrleitungen, die der Registrierung bei den Gospromatomnadzor-Behörden unterliegen, dürfen nur von Organisationen installiert werden, die hierfür die Genehmigung der örtlichen Gospromatomnadzor-Behörde haben. Schweißer, die die Prüfung bestanden haben und über ein Zertifikat der festgelegten Form verfügen, dürfen an Rohrleitungen schweißen, und zwar nur für die im Zertifikat angegebenen Schweißarten.
Alle Schweißverbindungen an Rohrleitungen für verschiedene Zwecke werden durch externe Inspektion und Messung, Ultraschall-Fehlererkennung, Durchleuchtung, mechanische Prüfung, metallografische Untersuchung und hydraulische Prüfung kontrolliert.
Um die Bestimmung des Zwecks der Rohrleitung zu vereinfachen und zu verkürzen, wurde eine bestimmte Kennzeichnungsfarbe festgelegt. Die Farben der Kennfarbe von Rohrleitungen, die verschiedene Stoffe transportieren, sind in der Tabelle aufgeführt. 10.

Rohrleitungen mit den hinsichtlich ihrer Eigenschaften gefährlichsten Stoffen sind zusätzlich zur Kennzeichnungsfarbe mit Warnfarbringen gekennzeichnet. Ihre Anzahl und Farbe richten sich nach dem Gefährdungsgrad und den Betriebsparametern des transportierten Stoffes. Beispielsweise wird ein Ring auf Rohrleitungen mit gesättigtem Dampf und heißem Wasser mit einem Druck von 0,1–1,6 MPa und einer Temperatur von 120–250 °C angewendet, und drei Ringe mit einem Druck von mehr als 18,4 MPa und einer Temperatur über 120 °C.
Zu den organisatorischen Maßnahmen gehören die Registrierung von Rohrleitungen, deren regelmäßige technische Prüfung, Festigkeits- und Dichteprüfungen, die Schulung und Zertifizierung des Wartungspersonals sowie die systematische Prüfung seines Wissens, die Führung der technischen Dokumentation und andere organisatorische Maßnahmen zur Gewährleistung des sicheren Betriebs von Rohrleitungen und ihrer Reparatur.
Vor der Inbetriebnahme unterliegen Pipelines für verschiedene Zwecke einer technischen Prüfung und Registrierung bei den Gospromatomnadzor-Behörden oder bei Unternehmen, denen die Pipeline gehört. Die Genehmigung für den Betrieb von Pipelines, die der Registrierung bei den Behörden des Gospromatomnadzor unterliegen, wird vom Inspektor des Gospromatomnadzor nach der Registrierung erteilt, und für nicht registrierte Pipelines vom Mitarbeiter des Unternehmens, der für deren guten Zustand und sicheren Betrieb verantwortlich ist, auf der Grundlage der Überprüfung der Dokumentation und der Ergebnisse seiner Untersuchung. Die Genehmigung wird im Pipelinepass eingetragen.
Die technische Prüfung von Dampf- und Warmwasserleitungen wird von der Unternehmensverwaltung innerhalb der folgenden Fristen durchgeführt: Außeninspektion mindestens einmal im Jahr und hydraulische Prüfung von Rohrleitungen, die nicht der Registrierung bei der Gospromatomnadzor-Behörde unterliegen, vor der Inbetriebnahme, nach der Installation im Zusammenhang mit Schweißen, Reparaturen und auch nach einer Konservierung der Rohrleitung für mehr als 2 Jahre.
Pipelines, die bei den örtlichen Behörden von Gospromatomnadzor registriert sind, unterliegen zusätzlich zu den von der Verwaltung des Unternehmens durchgeführten Besichtigungen einer Inspektion durch einen Inspektor von Gospromatomnadzor in Anwesenheit einer Person, die für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Pipelines verantwortlich ist, und zwar zu folgenden Bedingungen: externe Inspektion – mindestens einmal alle 3 Jahre; äußere Inspektion und hydraulische Prüfung – vor der Inbetriebnahme der neu verlegten Rohrleitung, sowie nach Reparatur mit Schweißen und Inbetriebnahme nach mehr als zweijähriger Konservierung.
Personen ab 18 Jahren, die eine ärztliche Untersuchung bestanden haben, im entsprechenden Programm ausgebildet sind, über ein Zertifikat der Qualifizierungskommission für die Berechtigung zur Wartung von Rohrleitungen verfügen und die Produktionsanweisungen kennen, dürfen Rohrleitungen für verschiedene Zwecke warten. Mindestens alle 12 Monate bestehen sie einen Wissenstest mit Anmeldung in der vorgeschriebenen Weise zum Bestehen der Prüfungen.
Für jede Rohrleitung muss ein Pass sowie ein Diagramm mit allen Armaturen und Geräten geführt werden.
Kontrollmaßnahmen werden mit Kontroll- und Messgeräten, Sicherheitsvorrichtungen, Absperr- und Regelventilen durchgeführt, die an Rohrleitungen an für Wartungszwecke zugänglichen Stellen angebracht, mit Plattformen, Treppen ausgestattet oder ferngesteuert sein müssen.

Allgemeine Bestimmungen.

1.1. Diese Anleitung gilt für Dampf- und Heißwasserleitungen der hydrometallurgischen Abteilung.

1.2. Für Rohrleitungen mit einem Außendurchmesser von mehr als 76 mm, die Wasserdampf mit einem Druck von mehr als 0,7 kg/cm 2 oder Heißwasser mit einer Temperatur über 115 °C transportieren, gelten die Regeln für die Auslegung und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen (PBOZ-75-94).

1.3. Personen aus dem Kreis der Apparatschiks - Hydrometallurgen, die eine ärztliche Untersuchung bestanden haben, im Rahmen des Programms zur Umschulung und Fortbildung von Apparatschiks - Hydrometallurgen von TsEN-1 ausgebildet wurden, zertifiziert sind, über ein Zertifikat eines Apparatschiks - Hydrometallurgen verfügen und diese Anweisung kennen, können zur Wartung von Dampf- und Heißwasserleitungen zugelassen werden.

1.4. Eine regelmäßige Prüfung der Kenntnisse des Personals, das Rohrleitungen wartet, sollte mindestens alle 12 Monate durchgeführt werden und wird durchgeführt, wenn Apparatschiks – Hydrometallurgen am Ende der jährlichen Schulung zum Arbeitsschutz (10-Stunden-Programm) eine Prüfung bestehen, außerordentlich – in Fällen, die in den Sicherheitsvorschriften vorgesehen sind.

1.5. Die Ergebnisse der Erstzertifizierung sowie der regelmäßigen und außerordentlichen Prüfung der Kenntnis dieser Weisung durch das Servicepersonal werden in einem vom Vorsitzenden und Mitgliedern der Kommission unterzeichneten Protokoll festgehalten.

1.6. Die Zulassung von Personal zum selbstständigen Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen erfolgt auf Anordnung der Werkstatt nach bestandener Prüfung durch die Apparatschiks – Hydrometallurgen in der Fachrichtung Apparatschiks – Hydrometallurgen.

1.7. Servicepersonal muss:

Kennen Sie das Schema der Rohrleitungen für Dampf und Heißwasser;

In der Lage sein, Störungen im Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen rechtzeitig zu erkennen;

Überwachen Sie den Zustand von Armaturen und Verschraubungen.

Überwachen Sie die Dichte von Flanschverbindungen und den Zustand der Wärmedämmung von Rohrleitungen;

Überprüfen Sie rechtzeitig die Funktionsfähigkeit der Automatisierungs- und Sicherheitseinrichtungen, Schutzeinrichtungen und Alarme.

1.8. Anweisungen zur Anordnung und zum sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen werden an das technische Personal des GMO ausgegeben und auf dem zentralen Bedienfeld des GMO gespeichert.

1.9. Rohrleitungspläne für Dampf und Heißwasser sind an prominenter Stelle auf dem zentralen Schaltpult des GMO, auf den Schalttafeln für die Aufbereitung von Eisenkuchen, den Konzentrat- und Karbonatstufen und der Autoklavenanlage angebracht.

1.10. Reparaturarbeiten werden im GMO-Reparaturarbeitsprotokoll erfasst, das auf der GMO-Zentralkonsole gespeichert ist. Es umfasst alle bei der Wartung von Dampf- und Warmwasserleitungen festgestellten Mängel sowie Maßnahmen zu deren Beseitigung.

1.11. Die Pässe der Rohrleitungen werden vom Energiediensttechniker aufbewahrt und gewartet, der für den guten Zustand und den sicheren Betrieb der Dampf- und Heißwasserleitungen verantwortlich ist.

1.12. Das technologische Personal von GMO führt die Betriebsumschaltung an Dampf- und Heißwasserleitungen durch, die für die GMO-Technologie verwendet werden.

1.13. Reparaturarbeiten an den für die GMO-Technologie verwendeten Dampf- und Warmwasserleitungen (nach den in der GMO-Heizeinheit installierten Durchflussmesseinheiten) werden von Mechanikern des mechanischen Dienstes der Werkstatt durchgeführt, die Reparatur von Rohrleitungen zu den Durchflussmesseinheiten werden von den Mechanikern des Energiedienstes der Werkstatt durchgeführt.

1.14. Die Betriebsumschaltung an den technologischen Abschnitten der Dampf- und Heißwasserleitungen erfolgt durch das technologische Personal des GMO gemäß der Technologischen Anleitung zur Herstellung von Nickelkatholyten.

1.16. Der Betrieb der Dampf- und Heißwasserleitungen des GMO zu den Durchflussmesseinheiten erfolgt gemäß den Anweisungen für den Bau und sicheren Betrieb der Dampf- und Heißwasserleitungen des GMO und EO für die Energieversorgung der Werkstatt.

2. Geräte- und technische Eigenschaften von Rohrleitungen.

2.1. Die Zu- und Rückführung von Warmwasser des GMO-Wärmepunkts erfolgt über Rohrleitungen D = 108 mm, mit einer Länge von 2x40 mm, wärmeisoliert und auf einer Überführung gelegen, die zum GMO-Gebäude führt. Die Rohrleitungen sind über DN100-Absperrschieber mit den Hauptwarmwasserleitungen auf der Überführung zwischen den Werkstätten verbunden. Im Wärmepunkt wird Warmwasser für Lüftung, Heizung, LAN und Technik nach Schema Nr. 1 verteilt. Das in die Technologie eintretende Warmwasser wird dem GVO über eine Rohrleitung D = 57 mm zugeführt, die nicht der PB 03-75-94 unterliegt.

2.2. Die Versorgung des GMO-Wärmepunkts mit Hochdruckdampf erfolgt über die Hauptleitung D = 108 mm, wärmeisoliert und auf der Werkstattüberführung gelegen. Im GMO-Wärmepunkt sind eine DN100-Klappe und ein Bypass mit einem DN50-Ventil installiert. Gemäß dem Schema wird in der Autoklavenanlage Hochdruckdampf verwendet

Nr. 2. Von der Verteilereinheit wird den Autoklaven Dampf über Rohrleitungen D = 50 mm zugeführt, die nicht der PB 03-75-94 unterliegen.

2.3. Die Versorgung der GMO-Heizeinheit mit Niederdruckdampf erfolgt über eine 40 m lange, wärmegedämmte Rohrleitung D = 219 mm, die auf einer Überführung zum GMO-Gebäude liegt. Die Rohrleitung ist über ein Ventil Du200 mit der Hauptdampfleitung 13 kg/cm2 auf der Intershop-Überführung verbunden. Dampf 13 kg/cm2 vom GMO-Wärmepunkt, nachdem das Du200-Ventil dem GMO für die technologischen Bedürfnisse des GMO gemäß drei Hauptfunktionen zugeführt wurde

Rohrleitungen D = 112 mm. Von ihnen wird der Dampf über Rohrleitungen D = 50 mm, die nicht der PB 03-75-94 unterliegen, den GVO-Verbrauchern zugeführt. Schema Nummer 3.

2.4. Spezifikationen der Pipelines:

2.9. Für die in Abschnitt 2.4 aufgeführten Rohrleitungen gelten „Regeln für den Bau und den sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen“ (PB 03-75-94). Diese Pipelines unterliegen nicht der Registrierung bei den Gosgortekhnadzor-Behörden.

2.10. Um den Wasser- und Dampffluss abzuschalten und einzuschalten sowie dessen Menge und Parameter zu regulieren, sind die Rohrleitungen ausgestattet mit: Absperrschiebern und Ventilen;

- Lüftungsschlitze für Lufteinlass und -auslass;

Entwässerungsleitungen zum Ablassen von Wasser und Heizungsdampfleitungen;

Manometer zur Druckkontrolle;

Thermometer zur Überwachung der Kühlmitteltemperatur;

Die Dampfleitungen sind zusätzlich mit Kondensatabscheidern ausgestattet.

2.11. Dampf- und Warmwasserleitungen sind mit Wärmedämmung abgedeckt.

2.12. Durch Absperrorgane absperrbare Abschnitte von Dampfleitungen sind mit einer Armatur mit Ventil ausgestattet, um an den Endpunkten eine Beheizung und Spülung zu ermöglichen.

3. Mittel zur Kontrolle und Verwaltung.

3.1. Um sichere Betriebsbedingungen zu gewährleisten und die Parameter des Wärmeträgers in Wärmepunkten zu regulieren, sind an den Warmwasserzulauf- und -rücklaufleitungen sowie an den Dampfeinlasseinheiten Manometer, Thermometer, Durchflusswäscher, Temperatursensoren und Drucksensoren installiert.

3.2. Die installierten Manometer müssen eine Genauigkeitsklasse von 2,5, eine Skala von 0 bis 16 kg/cm 2 (1,6 MPa) an Heißwasser- und Niederdruckdampfleitungen und bis zu 25 kg/cm 2 (2,5 MPa) an einer Hochdruckdampfleitung haben.

3.3. Das Manometer muss eine rote Linie haben, die den zulässigen Druck anzeigt.

3.4. Zum Entlüften, Prüfen und Absperren des Manometers muss vor dem Manometer ein Dreiwegeventil oder als dessen Ersatz Absperrventile eingebaut werden.

3.5. Vor dem Manometer zur Dampfdruckmessung muss sich ein Siphonrohr mit einem Durchmesser von mindestens 10 mm befinden.

3.6. Der Einbau von Manometern ist nicht zulässig, in denen:

Auf dem Nachweis befindet sich kein Stempel mit Vermerk;

Abgelaufenes Fälligkeitsdatum;

Der Pfeil kehrt beim Ausschalten des Manometers nicht um mehr als die Hälfte des für dieses Gerät zulässigen Fehlers auf den Nullwert der Skala zurück;

Zerbrochenes Glas oder andere Schäden, die die korrekten Messwerte beeinträchtigen können.

3.7. Die Überprüfung der Funktionstüchtigkeit der Manometer erfolgt einmal täglich beim Umgehen der Heizpunkte durch einen Elektrotechniker.

3.8. Die Kontrollprüfung von Manometern erfolgt mindestens alle 12 Monate unter Anbringung eines Siegels oder Stempels. Zur Überprüfung wird das Manometer aus der Rohrleitung demontiert und dem Energieservice-Mechaniker übergeben.

3.9. Mindestens alle sechs Monate führt die Instrumentierung und ein Mechaniker eine zusätzliche Prüfung der Arbeitsmanometer mit einem Kontrollmanometer durch und zeichnet die Ergebnisse im Prüfprotokoll der Manometerkontrolle auf. Das Kontrollprüfprotokoll wird vom Instrumentenelektriker und A. geführt.

4. Technische Zertifizierung.

4.1. Eine technische Untersuchung der Warmwasserleitungen wird vor Beginn der Heizsaison, nach Abschluss aller Reparaturen und der pneumohydraulischen Spülung der Heizungsanlage durch einen Energieservice-Mechaniker durchgeführt. Gleichzeitig werden eine hydraulische Prüfung und eine externe Inspektion von Rohrleitungen mit Erstellung eines Gesetzes und Eintragung in den Rohrleitungspass durchgeführt.

4.2. Die technische Prüfung von Dampfleitungen wird einmal im Jahr nach PPR-Plan durch einen Energieservice-Mechaniker durchgeführt. Gleichzeitig erfolgt eine externe Inspektion der Rohrleitung mit Eintragung in den Rohrleitungspass.

4.3. Nach der mit dem Schweißen verbundenen Reparatur der Dampf- oder Warmwasserleitung führt der Energieservice-Mechaniker eine technische Untersuchung der Rohrleitung durch. Gleichzeitig erfolgt eine äußerliche Prüfung und eine hydraulische Prüfung mit Eintragung in den Rohrleitungspass.

4.4. Vor der Inbetriebnahme nach der Installation, A Außerdem wird die Pipeline nach mehr als zweijähriger Konservierung einer technischen Untersuchung unterzogen. Gleichzeitig erfolgt eine äußerliche Prüfung und eine hydraulische Prüfung mit Eintragung in den Rohrleitungspass.

4.5. Bei unbefriedigenden Vermessungsergebnissen ist es notwendig, die Grenzen des defekten Bereichs zu bestimmen und die Wandstärke zu messen. Der defekte Abschnitt muss ersetzt werden. Schweißnähte werden einer 100%igen Röntgenkontrolle unterzogen oder es wird eine hydraulische Prüfung der Rohrleitung durchgeführt.

5. Hydrauliktest.

5.1. Zur Überprüfung der Festigkeit und Dichte von Rohrleitungen und deren Elementen sowie aller Schweiß- und sonstigen Verbindungen werden hydraulische Prüfungen durchgeführt.

5.2. Bei positiven Ergebnissen der externen Inspektion der Rohrleitung werden hydraulische Tests durchgeführt.

5.3. Die hydraulische Prüfung von Heißwasserleitungen erfolgt mit einem Prüfdruck von 16,25 kg/cm 2, Niederdruck-Dampfleitungen mit einem Prüfdruck von 16,25 kg/cm 2 und einer Hochdruck-Dampfleitung mit einem Prüfdruck von 28,75 kg/cm 2.

5.4. Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen wird von Energieservice-Mechanikern unter der direkten Aufsicht eines Mechanikers durchgeführt.

5.5. Die hydraulische Prüfung der Rohrleitung und ihrer Elemente gilt dann als bestanden, wenn keine Undichtigkeiten, Schweißausbrüche an Schweißverbindungen und im Grundwerkstoff, sichtbare Restverformungen, Risse oder Bruchspuren festgestellt werden.

5.6. Wenn die Ergebnisse der hydraulischen Prüfung nicht zufriedenstellend sind, legt der Mechaniker die Grenzen der defekten Stelle fest, die repariert oder ersetzt wird. Nach der Reparatur wird eine erneute hydraulische Prüfung durchgeführt.

6. Wartung von Rohrleitungen.

6.1. Die Wartung der Pipeline umfasst:

Durchführung von Betriebsumschaltungen, Anpassungen;

Tägliche Überwachung des Zustands von Betriebsleitungen, Ventilen, Steuerungen, Schutz und Automatisierung;

Durchführung von Inspektionen von Rohrleitungen;

Reparatur von Rohrleitungen;

Tägliche Überwachung des thermischen und hydraulischen Betriebs.

6.2. Das technologische Personal von GVO sollte:

Machen Sie täglich Rundgänge durch die in Betrieb befindlichen Rohrleitungen und achten Sie dabei auf die Vibrationsfreiheit der Rohrleitungen, die Funktionsfähigkeit der Tragkonstruktionen, Durchgangsplattformen, das Fehlen von Dampf- und Heißwasserlecks, das Vorhandensein und die Unversehrtheit der Befestigungselemente sowie den Zustand der Wärmedämmung.

Wenn Kühlmittellecks oder Gerätestörungen festgestellt werden, benachrichtigen Sie den GMO-Schichtleiter;

Inspektion von Absperrventilen;

7. Stoppen und Starten von Pipelines.

7.1. Die Abschaltung und Inbetriebnahme der GMO-Dampfleitungen erfolgt nach Absprache mit dem BHKW.

7.2 Reihenfolge der Inbetriebnahme der Dampfleitung P = 23 kg/cm2.

Stellen Sie sicher, dass das Ablassventil Nr. 8 geöffnet ist;

Ventile Nr. 4, 5, 6 zur Dampfzufuhr zu den Gewindesäulen Nr. 1, 2, 3 sind geschlossen;

Öffnen Sie am Verteiler das Ventil Nr. 7 für die Dampfzufuhr zu den Autoklavensäulen mit Gewinde Nr. 4 der GMO-Autoklaveneinheit;

Ventil Nr. 2 an der Dampfversorgungsleitung vor der Verteilereinheit öffnen;

Um die Dampfleitung aufzuwärmen, führen Sie Dampf durch den Bypass zu, indem Sie Ventil Nr. 3 in der Heizeinheit öffnen, indem Sie es leicht öffnen, um das Geräusch des durchströmenden Dampfes zu hören;

Nach dem Aufhören der hydraulischen Stöße die Dampfleitung in der gleichen Reihenfolge 15-20 Minuten lang aufwärmen;

Wenn die Dampftemperatur nahe der Arbeitsdampftemperatur liegt, langsam das Ventil am Bypass Nr. 3 öffnen und den Druck in der Startdampfleitung auf den Druck in der Betriebsdampfleitung bringen;

Nach dem Ausgleich des Dampfdrucks in der eingeschalteten und in Betrieb befindlichen Dampfleitung im Heizgerät das Hauptventil Nr. 1 vor der eingeschalteten Dampfleitung vollständig öffnen;

Die Dampfversorgung der Autoklavensäulen muss gemäß den Anweisungen für den sicheren Betrieb der GMO TsEN-1-Autoklavensäule erfolgen.

Das Startablassventil Nr. 8 muss, da die Temperatur des in Betrieb genommenen Abschnitts der Dampfleitung erreicht ist, nach Inbetriebnahme der Dampfleitung abgedeckt und endgültig geschlossen werden;

Informieren Sie nach Inbetriebnahme der Dampfleitung den Kapitän darüber.

7.3 Startsequenz der Dampfleitung P = 13 kg/cm2 zum Arbeiten.

Stellen Sie sicher, dass alle Ventile Nr. 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 zum Ablassen von Luft und Kondensat der eingeschalteten Dampfleitung geöffnet sind;

Ventile Nr. 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76, 78 sind geschlossen;

Um die Dampfleitung aufzuwärmen, führen Sie Dampf über das Hauptabsperrventil zu

Absperrschieber

Nr. 3, indem Sie es leicht öffnen, sodass Sie das Geräusch eines Vorbeifahrens hören können

Wenn ein Wasserschlag auftritt, reduzieren Sie sofort die Dampfzufuhr, und wenn der Schock anhält, stoppen Sie die Dampfzufuhr;

Nach dem Aufhören der hydraulischen Stöße die Dampfleitung in der gleichen Reihenfolge 15-20 Minuten lang aufwärmen;

Wenn die Dampftemperatur nahe der Arbeitstemperatur liegt, bringen Sie durch langsames Öffnen des Ventils Nr. 3 den Druck in der Dampfleitung auf den Druck in der Betriebsdampfleitung;

Nach dem Ausgleich des Dampfdrucks in der eingeschalteten und in Betrieb befindlichen Dampfleitung das Ventil Nr. 3 vollständig öffnen;

Ventile, die den Dampf an die Verarbeitungseinheiten und GMO-Geräte Nr. 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 verteilen und den Verbrauchern Dampf liefern – Tankausrüstung des Hauptreinigungssystems und Teil der Wiederaufbereitungsstufe von Eisenkuchen, SOK GMO;

Ablassventile an den Bypass-Einheiten zur Dampfversorgung der Repulpatoren Nr. 606 und Nr. 607 schließen;

Nach und nach, eine nach der anderen, öffnen sich die Dampfleitungen, während sie sich erwärmen

Ventile, die Dampf an Verarbeitungseinheiten und Geräte von GMO Nr. 63, 58 verteilen,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 und versorgen Verbraucher mit Dampf – Tankausrüstung für Karbonat, Konzentratverarbeitung, Autoklavenanlage, Trockenschrank für Autoklavenanlage;

Nach und nach, eine nach der anderen, öffnen sich die Dampfleitungen, während sie sich erwärmen

Ventile, die Dampf an Verarbeitungseinheiten und Geräte von GMO Nr. 78, 76 verteilen,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Informieren Sie nach Inbetriebnahme der Dampfleitung den Vorarbeiter.

7.4. Die Reihenfolge beim Starten von Warmwasserleitungen:

Öffnen Sie das Ventil Nr. 33 an der Wasserversorgung des Kupferaufbereitungsklassierers Nr. 1;

Öffnen Sie im Heizpunkt langsam das Ventil Nr. 3 oder Nr. 3 ", bis das Geräusch des fließenden Wassers auftritt, und füllen Sie die Rohrleitung mit Wasser, wobei der Druckabfall vor der Rohrleitung nicht um mehr als 0,5 kgf / cm2 ansteigen darf;

Nach dem Erscheinen der Wasserversorgung des Klassierers Nr. 1 und dem Aufheizen der Rohrleitung auf Betriebstemperatur das Ventil Nr. 3 oder Nr. 3 vollständig öffnen;

Öffnen Sie das Ventil Nr. 32 an der Wasserversorgung zum Kupferbehandlungsklassierer Nr. 2;

Öffnen Sie Ventil Nr. 31 an der Wasserversorgung zum GMO SOC;

Öffnen Sie Ventil Nr. 30 an der Wasserversorgung zu Pachuca Nr. 409;

7.5. Die Reihenfolge des Stoppens der Dampfleitung Р=23 kg/cm2.

7.5.1 Abschaltung der Dampfleitung im Abschnitt vom Ventil Nr. 2 bis zur Verteilereinheit mit den Ventilen Nr. 4, 5, 6, 7.

Durch langsames Schließen des Absperrschiebers Nr. 2 und Vermeidung von Druckänderungen vor und nach dem Absperrabschnitt um mehr als 0,5 kg/cm2 die Rohrleitung entlasten;

7.5.2 Stoppen der Dampfleitung im Abschnitt vom Ventil Nr. 3 bis zur Verteilereinheit mit den Ventilen Nr. 4,5,6,7 ..

Bereiten Sie die Ausrüstung der Autoklavenanlage für die Abschaltung der Dampfleitung vor;

Durch langsames Schließen des Ventils Nr. 3 und Verhindern von Druckänderungen vor und nach dem Absperrabschnitt um mehr als 0,5 kg/cm 2 die Rohrleitung entlasten;

Öffnen Sie nach dem Trennen der Rohrleitung den Abfluss durch das Ablassventil Nr. 8 erst nach einem natürlichen Dampfdruckabfall;

Wenn der Druck in der Rohrleitung auf einen Wert nahe Null sinkt, öffnen Sie Ventil Nr. 8.

7.6 Reihenfolge des Stoppens der Dampfleitung P = 13 kg \ cm 2.

7.6.1 Abschaltung der gesamten Rohrleitung im Abschnitt ab Ventil Nr. 1 (Strecke);

Durch langsames Schließen des Ventils Nr. 1 und Verhindern von Druckänderungen vor und nach dem Absperrabschnitt um mehr als 0,5 kg/cm2 die Rohrleitung entlasten;

7.6.2 Abschaltung des Rohrleitungsabschnitts vom Ventil Nr. 2 oder Nr. 3 (Wärmepunkt);

Durch langsames Schließen des Ventils Nr. 2 (Nr. 3) und Verhindern von Druckänderungen vor und nach dem Absperrabschnitt um mehr als 0,5 kg/cm 2 die Rohrleitung entlasten;

Nach dem Trennen der Rohrleitung öffnen sich die Abflüsse über die Abflussarmaturen Nr. 18, 28 erst nach einem natürlichen Dampfdruckabfall;

7.6.3 Abschaltung des Rohrleitungsabschnitts von den Verteilerventilen für die Stufen und Tankanlagen des GMO bis zu den Endventilen der Tankanlagen;

7.6.4 Abschaltung des Rohrleitungsabschnitts von den Endventilen der Tankanlage bis zur Dampfeinleitung in die Tankanlage;

Durch langsames Schließen des Ventils im abzusperrenden Abschnitt und Verhindern von Druckänderungen vor und nach dem abzuschaltenden Abschnitt um mehr als 0,5 kg/cm 2 wird die Rohrleitung entlastet;

Schließen Sie abschließend das Ventil und warten Sie, bis die natürliche Reduzierung des Dampfdrucks in dem Bereich gestoppt wird.

7.7 Reihenfolge beim Stoppen der Warmwasserleitung.

Unterbrechen Sie die Warmwasserzufuhr zur Rohrleitung, indem Sie die Ventile Nr. 3 und Nr. 3' in der GMO-Heizeinheit langsam schließen;

Warten Sie, bis ein natürlicher Druckabfall in dem Bereich gestoppt wird.

7.8 Wenn die Reihenfolge des Startens und Stoppens von Rohrleitungen nicht eingehalten wird, können in ihnen hydraulische Stöße auftreten, die wiederum schwere Schäden an Rohrleitungen und ihren Befestigungselementen verursachen können. Die Ursachen für Wasserstöße in Dampfleitungen sind meist eine unzureichende Beheizung und Entwässerung der eingeschalteten Leitung.

7.9 Die Reihenfolge des Stoppens und Startens von Dampf- und Heißwasserleitungen sowie die Notwendigkeit, Wasser aus den Rohrleitungen abzulassen, wird vom Energiediensttechniker abhängig von der Dauer des Stopps und den Wetterbedingungen festgelegt.

7.10. Die Warmwasseraufnahme für Warmwasser und Technik sollte im Winter über die Warmwasserrücklaufleitung und im Sommer über die Direktleitung erfolgen. Die Umstellung der Warmwasserentnahme erfolgt auf Anweisung des Energiedienstleisters.

8. Notabschaltung von Pipelines.

8.1. Das Betriebspersonal muss in folgenden Fällen eine Notabschaltung der Dampf- oder Heißwasserleitung durchführen:

Wenn ein Rohrleitungsabschnitt bricht;

Wenn die Rohrleitung drucklos ist, wenn dadurch das Leben und die Gesundheit von Menschen gefährdet werden;

Wenn die Befestigungselemente der Rohrleitung beschädigt sind, diese abzustürzen oder die Rohrleitung zu zerstören droht;

Mit hydraulischen Stößen in der Pipeline.

Nach Beendigung des Stopps ist es erforderlich, dies dem GVO-Meister mitzuteilen.

8.2. Die Reihenfolge der Vorgänge zur Notabschaltung von Dampf- und Heißwasserleitungen wird durch die Abschnitte 7.5.; 7.6.; 7.7 bestimmt. dieses Handbuchs.

9. Arbeitsschutz.

9.1. Die Räumlichkeiten der GVO-Wärmestelle müssen verschlossen sein. Der Schlüssel zum Wärmepunkt wird vom Energieservice-Mechaniker und am GMO-Zentralpunkt aufbewahrt.

9.2. Alle Reparaturarbeiten an Dampf- und Warmwasserleitungen müssen gemäß der Genehmigung durchgeführt werden. Gleichzeitig muss vor Beginn der Arbeiten die Rohrleitung (oder ihr reparierter Teil) durch Stopfen von allen anderen Rohrleitungen getrennt oder abgeklemmt werden. Der Einbauort der Dübel wird vom Ersteller der Arbeitserlaubnis bestimmt.

Der Stopfen muss einen hervorstehenden Teil (Schaft) haben, durch den sein Vorhandensein bestimmt wird.

9.3. Hydraulische Prüfungen von Dampf- und Heißwasserleitungen werden nach Genehmigung durchgeführt. In diesem Fall sollte Folgendes bereitgestellt werden:

Der Rückzug von Personen aus dem Leitungsstandortbereich bei Druckprüfungen mit Prüfdruck;

Installation von Stopfen an Rohrleitungen, die Gussheizgeräte mit Kühlmittel versorgen

9.4. Bei der Inbetriebnahme von Dampfleitungen ist es notwendig, den Dampfaustrittsbereich vor Entwässerungs- und Luftventilen zu schützen und Verbotsplakate aufzuhängen.

9.5. Bei der Wartung von Rohrleitungen müssen die in den Anweisungen aufgeführten Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Alle Arbeiten an Ventilen und Absperrschiebern müssen langsam und vorsichtig durchgeführt werden, sie dürfen nicht mit großer Kraft oder mit Hebeln geschlossen und befestigt werden, denn. Diese Befestigungsmethode kann zum Abisolieren, Verbiegen und anderen Beschädigungen des Spindelgewindes führen.

10. Verantwortung bei Nichtbeachtung der Anweisungen.

Personen, die gegen diese Weisung verstoßen, haften je nach Art und Folgen des Verstoßes verwaltungsrechtlich, materiell oder strafrechtlich.

„Test zum Kurs „Personal, das Dampf- und Heißwasserleitungen bedient“ Legende: + richtige Antwort - falsche Antwort 1. Auf ...“

Kurstest

„Personal, das Dampf- und Heißwasserleitungen wartet“

Legende:

Korrekte Antwort

Falsche Antwort

Inwieweit werden Sicherheitsventile berechnet und geregelt?

(PB 10-573-03 S.2.8.2.):

5 % höher als zulässig

10 % höher als zulässig

15 % höher als zulässig

25 % höher als zulässig

Die Manometerskala wird unter der Bedingung ausgewählt, dass sich die Manometernadel bei Betriebsdruck in (PB 10-573-03 S. 2.8.6.) befindet:

Mittleres Drittel des Manometers

Erstes Drittel des Manometers

Letztes Drittel der Skala

Anforderungen werden nicht gestellt.

Wer gibt den Auftrag zur Inbetriebnahme der Pipeline (PB 10-573-03 S.5.3.2.):

Verantwortlicher für den guten Zustand und sicheren Betrieb von Dampf- und Heißwasserleitungen

Chefenergieingenieur des Unternehmens;

Schichtleiter;

Jeder Chefspezialist des Unternehmens;

Welche Daten nach der Registrierung der Pipeline werden in ein spezielles Schild eingetragen (PB 10-573-03 S.5.3.3.):

Registrierungsnummer, mittlere Temperatur;

Registriernummer, zulässiger Druck, Mediumstemperatur, Datum der nächsten NO,

Datum der nächsten Fremdkontrolle,

Zulässiger Druck und Temperatur des Mediums;

Welche Abmessungen hat das spezielle Schild, das nach der Registrierung an der Rohrleitung angebracht ist (PB 10-573-03, S. 5.3.3.):

Die Funktionsfähigkeit von Sicherheitsventilen wird überprüft (PB 10-573-03 S.6.2.8.):

Externe Prüfung;

+ „untergraben“;

Die Verifizierung ist optional;

Die Überprüfungsmethode wird von der verantwortlichen Person festgelegt;

Es muss eine Reparatur der Rohrleitung durchgeführt werden (PB 10-573-03 S.6.3.2.):

Nur auf Anordnung des Schichtleiters;

Nur im Auftrag von Energie;

Nur auf der in der vorgeschriebenen Weise erteilten Seitentoleranz;

Während des Betriebs der Pipeline werden zeitnah aktuelle Reparaturen durchgeführt (PB 10-573-03 S.6.3.1.):

Im Auftrag des Verantwortlichen;

Gemäß dem genehmigten PPR-Zeitplan

Abhängig vom technischen Zustand der Rohrleitung;

Mindestens 1 Mal in 6 Monaten;

Bei welchem ​​Druck sollte eine Rohrleitung mit einem Arbeitsdruck von 1,0 MPa (10 kgf/cm2) sofort gestoppt werden (PB 10-573-03 S. 2.8.2.):

Wenn der Druck auf 1,03 MPa (10,3 kgf/cm2) gestiegen ist

Wenn der Druck auf 1,05 MPa (10,5 kgf/cm2) gestiegen ist

Wenn der Druck auf 1,1 MPa (11 kgf/cm2) gestiegen ist + wenn der Druck über 1,1 MPa (11 kgf/cm2) gestiegen ist 10.

Um sichere Bedingungen und Auslegungsbetriebsarten zu gewährleisten, muss jede Rohrleitung ausgestattet sein (PB 10-573-03 S.2.8.1.):

Instrumente zur Messung von Druck und Temperatur des Arbeitsmediums;

Reduzier- und Sicherheitsgeräte, + Absperr- und Regelventile, Sicherheitsgeräte;

Alle Elemente;

Die Genauigkeitsklasse von Manometern bei einem Betriebsdruck von 2,5 MPa (25 kgf/cm2) muss mindestens betragen (PB 10-573-03 S. 2.8.5.):

Nicht standardisiert 12.

Die regelmäßige Überprüfung der Personalkenntnisse sollte mindestens einmal durchgeführt werden (PB 10-573-03 S.6.2.2.):

Mit 12 Monaten;

Nach 6 Monaten;

Mit 9 Monaten;

Mit 3 Monaten 13.

Das Verfahren zur Notabschaltung der Pipeline muss in (PB 10-573p.6.1.) festgelegt werden:

Schichtmagazin;

Produktionsanweisungen für den Heizraumbetreiber;

Kesselpass;

Reparaturprotokoll;

Das Personal notiert die Gründe für den Notstopp der Pipeline in (PB 10-573-03 S.6.1.):

Reisepass der Pipeline;

Austauschbares Magazin;

Tagesabrechnung;;

Reparaturprotokoll;

Die Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Manometers und der Sicherheitsventile an der Rohrleitung mit einem Druck von bis zu 1,4 MPa erfolgt wie folgt (PB 10-573-03 S.6.2.5.):

Mindestens einmal am Tag, + mindestens einmal pro Schicht;

Im Auftrag des Chefingenieurs des Unternehmens;

Das Manometer darf nicht verwendet werden, wenn (PB 10-573-03 S.6.2.7.):

Die Kalibrierfrist des Manometers ist abgelaufen

Das Manometer wird mit einer Neigung von 30 Grad eingebaut;

Das Manometer ist nicht ausreichend beleuchtet;

Auf Beschluss des leitenden Betreibers;

Auf Ventilen, Absperrschiebern und Stellantrieben dafür müssen folgende Aufschriften angebracht werden (PB 10-573-03 S. 7.5.):

Nummer oder Symbol des Absperrkörpers entsprechend dem Betriebsschema oder der Anleitung;

Anzeige der Drehrichtung in Schließrichtung und in Öffnungsrichtung + Nummer oder Symbol des Absperrkörpers entsprechend dem Betriebsdiagramm oder der Anleitung und eine Anzeige der Drehrichtung in Schließrichtung und in Öffnungsrichtung;

Hersteller 18.

Wenn der Druck in der Rohrleitung um 10 % über den zulässigen Wert gestiegen ist und weiter ansteigt, muss das Personal (Produktionsanweisung für Personal):

Rohrleitung sofort absperren;

Melden Sie sich bei der verantwortlichen Person und warten Sie auf seine Befehle;

Führen Sie eine Entlüftung des Manometers durch.

Es wird eine außerordentliche Prüfung des Personalwissens durchgeführt (RD 10-319-99):

Bei Verstößen des Personals gegen die Produktionsanweisungen;

Bei einer Arbeitsunterbrechung von mehr als 1 Monat;

Bei einer Arbeitsunterbrechung von mehr als 3 Monaten;

In welcher Farbe soll die Sattdampfleitung lackiert werden (PB 10-573-03 S. 7.1.):

Rot mit gelben Ringen;

Gelb mit roten Ringen;

Grün ohne Ringe;

Schwarz ohne Ringe;

In welcher Farbe soll die Speisewasserleitung gestrichen werden (PB 10-573-03 S. 7.1.):

Rot mit gelben Ringen;

Gelb mit roten Ringen;

Grün ohne Ringe;

Schwarz ohne Ringe;

In welcher Farbe soll die Brauchwasserleitung gestrichen werden (PB 10-573-03 S. 7.1.):

Rot mit gelben Ringen;

Gelb mit roten Ringen;

Grün ohne Ringe;

Schwarz ohne Ringe;

Wie breit ist der farbige Ring, wenn der Durchmesser der Rohrleitung 150 mm beträgt? (PB 10S.7.1.):

30 mm + 50 mm

Um das Öffnen von Ventilen und Ventilen zu erleichtern sowie die Dampfleitungen aufzuwärmen, müssen diese ausgestattet sein (PB 10-573-03 S. 2.8.15.):

Umgehungen;

Entwässerungen;

Flieger;

Der Durchmesser des Durchgangs (bedingt) von Hebellast- und Federventilen muss mindestens betragen (PB 10-574-03 S.6.2.4.):

Art, Eigenschaften, Menge und Schema zum Einschalten von Ernährungsgeräten müssen ausgewählt werden (PB 10-574-03 S.6.8.6.):

Eine spezialisierte Organisation für die Planung eines Kesselhauses

Kommission der Organisation, die Kessel betreibt;

Territorialbehörde von Rostekhnadzor;

Bei Abdeckung der Rohrleitungsisolationsfläche mit Metallummantelung (PB 10-573-03 S. 7.4.):

Eine Bemalung der Haut über die gesamte Länge darf nicht erfolgen;

Die Beschichtung muss über die gesamte Länge gestrichen werden;

Die Anzahl der Inschriften auf einer Pipeline (PB 10-573-03 S. 7.3.):

Nicht standardisiert;

Normalisiert;

Die Häufigkeit der Überprüfung von Arbeitsmanometern mit einem Kontrollmanometer (PB 10S.6.2.6.):

Mindestens einmal die Woche;

Mindestens einmal im Monat;

Mindestens einmal im Quartal;

Mindestens einmal alle 6 Monate;

Welche Informationen sind auf den Enden der an der Rohrleitung installierten Stopfen angegeben (PB 10-573-03 S.6.3.4.):

Gasdruck;

Das Material, aus dem die Rohrleitung besteht;

Rohrleitungsdurchmesser;

Gasdruck, Rohrleitungsdurchmesser;

Nach Durchmesser;

Durch Druck;

Nach Temperatur;

Durch Druck und Temperatur;

Rohrleitung mit mittlerer Temperatur 145? und ein Druck von 13 kgf/cm2 bezieht sich auf (PB 10-573-03 S.1.1.3.):

Darf das Medium aus dem Abzweigrohr entnommen werden, an dem die Sicherheitseinrichtung installiert ist (PB 10-573-03 S.2.8.3.):

Erlaubt;

Nicht erlaubt;

Die rote Linie auf der Manometerskala sollte Folgendes anzeigen (PB 10-573-03 S.2.8.7.):

Geschätzter Druck in der Rohrleitung;

Zulässiger Druck in der Rohrleitung;

Prüfdruck in der Rohrleitung;

Das Siphonrohr vor dem Manometer muss einen Durchmesser haben (PB 10-573-03 S. 2.8.8.):

Nicht weniger als 5 mm;

Nicht weniger als 10 mm;

Nicht weniger als 8 mm;

Das Öffnen des Ventils muss durch die Bewegung des Schwungrads erfolgen (PB 10-573-03 S.2.8.12.):

Anti-Stunden-Schwungrad;

Im Uhrzeigersinn;

Horizontale Abschnitte der Rohrleitung müssen ein Gefälle aufweisen (PB 10-573-03 S. 2.4.7.):

Nicht weniger als 0,004;

Nicht weniger als 0,008;

Neigung ist nicht erforderlich;

Die Temperatur der Außenfläche, mit der das Personal in Kontakt kommen kann, sollte sein (PB 10-573-03 S. 2.1.8.):

Nicht mehr als 70 Grad C + nicht mehr als 55 Grad C

Nicht mehr als 80 Grad C 39.

Plattformen und Treppenstufen im Heizraum werden ausgeführt (PB 10-574-03 S. 7.4.):

glatt;

Aus Stabstahl (Rundstahl);

Aus gewelltem Stahlblech 40.

Treppen müssen folgende Abmessungen haben (PB 10-574-03 S.7.4.3.):

Breite nicht weniger als 600 mm; Höhe zwischen den Stufen nicht mehr als 200 mm; Die Breite der Stufen beträgt mindestens 80 mm.

Breite nicht weniger als 500 mm; Höhe zwischen den Stufen nicht mehr als 200 mm; Die Breite der Stufen beträgt mindestens 60 mm.

Breite nicht weniger als 600 mm; Höhe zwischen den Stufen nicht mehr als 300 mm; Die Breite der Stufen beträgt mindestens 80 mm.

Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen sollte mit Wasser durchgeführt werden (PB 10-573p.4.12.5.):

Temperatur nicht unter 5 und nicht über 40 Grad C

Temperatur 10 Grad C

Zimmertemperatur

Die Temperatur ist nicht genormt 42.

Es sollten hydraulische Tests der Rohrleitung durchgeführt werden (PB 10-573-03 S.4.12.5.):

Druckluft

Inertgas

Fähre 43.

Die Einwirkzeit unter dem Prüfdruck des Dampferzeugers sollte nicht betragen (PB 10p.4.12.7.):

Weniger als 10 Minuten

Weniger als 20 Minuten

Weniger als 5 Minuten

Weniger als 3 Minuten.

Der Druck während der hydraulischen Prüfung muss kontrolliert werden (PB 10-573-03 S.4.12.7.):

Ein Manometer;

Zwei Manometer;

Drei Manometer;

Der Mindestwert des Prüfdrucks am GI der Rohrleitung (PB 10-573-03 S.4.12.3.):

1,1 Arbeitsdruck

1,2 Arbeitsdruck + 1,25 Arbeitsdruck

1,5 Arbeitsdruck 46.

Welchen technischen Prüfungen unterliegen Rohrleitungen vor der Inbetriebnahme (PB 10-573-03 S.5.2.1.):

externe Prüfung;

Externe Inspektion und hydraulische Prüfung;

Nur hydraulischer Test;

Bei den Behörden von Rostekhnadzor registrierte Rohrleitungen unterliegen einer externen Inspektion (PB 10-573-03 S. 5.2.3.):

Mindestens alle 2 Jahre + mindestens alle 3 Jahre

Mindestens alle 4 Jahre 48.

Wer führt Pipeline-Projekte durch (PB 10-573-03 S. 2.1.1.):

Anpassungsorganisationen;

spezialisierte Organisationen;

Pipelinebesitzer;

Die Verbindung von Teilen und Elementen von Rohrleitungen muss erfolgen (PB 10-573p.2.1.5.):

Schweißen;

Rollen;

Gewinde;

Abschnitte der Dampfleitung mit einem Druck von mehr als 22 kgf/cm2, die durch Absperrvorrichtungen abgeschaltet werden können, sind ausgestattet mit (PB 10-573-03 S. 2.7.2.):

Fitting und zwei Ventile; (Sperren und Regulieren);

Armatur mit Ventil;

Nur passend;

Unterirdische Verlegung von Rohrleitungen der Kategorie I in einem Kanal zusammen mit anderen technologischen Rohrleitungen (PB 10-573-03 S. 2.4.1.):

Verboten;

Erlaubt;

Zulässig auf Anordnung des Chefingenieurs des Unternehmens;

Bei der Verlegung von Rohrleitungen in Durchgangstunneln sollte die Höhe des Tunnels betragen (PB 10-573-03 S. 2.4.3.):

Nicht weniger als 1 m;

Nicht weniger als 1,5 m;

Nicht weniger als 2 m;

Die Breite des Durchgangs zwischen isolierten Rohrleitungen in den Durchgangstunneln beträgt nicht weniger als (PB 10-573-03 S. 2.4.3.):

Nicht weniger als 0,5 m;

Nicht weniger als 0,6 m;

Nicht weniger als 0,7 m;

Im Ausland gekaufte Rohrleitungen und deren Elemente müssen die Anforderungen erfüllen (PB 10-573-03 S.2.8.2.):

Installationsorganisationen;

Designorganisationen;

In der Projektdokumentation;

In den Anweisungen des Herstellers;

Welche Dampfleitungen sind mit Verschiebungsanzeigern zur Kontrolle des Ausbaus von Dampfleitungen ausgestattet (PB 10-573-03 S.2.5.2.):

Mit einem Innendurchmesser von 100 mm und einer Dampftemperatur von 200 Grad C;

Mit einem Innendurchmesser von 130 mm und einer Dampftemperatur von 250 Grad C;

Mit einem Innendurchmesser von 150 mm und einer Dampftemperatur von 300 Grad C;