Kennzeichnung von Lastaufnahmemitteln. Kennzeichnung von abnehmbaren Hebegeräten und Behältern

Abnehmbare Hebevorrichtung- eine Vorrichtung, die die Last mit dem Kran verbindet. Das abnehmbare Lastaufnahmemittel lässt sich einfach vom Hebegerät abnehmen und von der Last trennen.

Lastaufnahmemittel müssen in Übereinstimmung mit den Vorschriften, Landesnormen, Projekten, technischen Spezifikationen und anderen behördlichen Dokumenten hergestellt werden.

Die Herstellung von Lastaufnahmemitteln und Behältern muss in Übereinstimmung mit den behördlichen Dokumenten und technologischen Karten erfolgen. Wenn Schweißen verwendet wird, müssen die Konstruktionsunterlagen Anweisungen für deren Umsetzung und Qualitätskontrolle enthalten.

Lastaufnahmemittel (Schlingen, Ketten, Traversen, Griffe usw.) unterliegen nach der Herstellung einer Prüfung beim Hersteller und nach der Reparatur (außer Schlingen) – bei dem Unternehmen, bei dem sie repariert wurden. Schlingen können nicht repariert werden.

Lastaufnahmemittel müssen mit einer Last geprüft und getestet werden, die 25 % über ihrer Nenntragfähigkeit liegt.

Informationen über hergestellte Lastaufnahmemittel müssen in das Lastaufnahmemittel-Logbuch eingetragen werden, das den Namen des Geräts, die Tragfähigkeit des Reisepasses, die Nummer des Regulierungsdokuments (technologische Karte) und die Zertifikatsnummer für das verwendete Material enthalten muss , die Ergebnisse der Schweißqualitätskontrolle und ggf. die Prüfergebnisse des Lastaufnahmemittels durchgeführt wurden.

Lastaufnahmemittel müssen mit einer Marke oder einem fest angebrachten Metallschild versehen sein Angabe des Namens des Herstellers (Zubehörteils) oder seiner Marke, Nummer, Nenntragfähigkeit und Prüfdatum. Lastaufnahmemittel müssen zusätzlich zur Marke (Tag) mit einem Reisepass ausgestattet sein, vorbehaltlich der Herstellung für einen anderen Verbraucher.

Während des Betriebs von abnehmbaren Lastaufnahmemitteln und Containern muss der Eigentümer diese regelmäßig innerhalb der folgenden Fristen überprüfen:

Traverse, Zangen und andere Griffe und Behälter – jeden Monat;

Tragetücher (außer selten genutzte) – alle 10 Tage;

selten genutzte abnehmbare Hebegeräte – vor deren Inbetriebnahme.

Die Inspektion von abnehmbaren Lastaufnahmemitteln und Containern muss gemäß den von einer spezialisierten Organisation entwickelten Anweisungen durchgeführt werden, in denen das Verfahren und die Methoden der Inspektion sowie die Ausschussindikatoren festgelegt sind. Beschädigte abnehmbare Lastaufnahmemittel, die bei der Inspektion festgestellt wurden, müssen vom Arbeitsplatz entfernt werden.

Die Ergebnisse der Prüfung von abnehmbaren Lastaufnahmemitteln und Behältern werden im Prüfprotokoll der Lastaufnahmemittel festgehalten.

8.4 Lärm am Arbeitsplatz, seine Normen und zulässigen Werte. Grundlegende Maßnahmen zur Reduzierung des Lärmpegels und zur Verhinderung seiner schädlichen Auswirkungen (SN 2.2.4/2.1.8.562-96, eingeführt von der russischen Staatsinspektion vom 28. Mai 1998 Nr. 418).

Aus physiologischer Sicht Lärm ist jedes für die menschliche Wahrnehmung unerwünschte, unangenehme Geräusch.

Als physikalisches Phänomen Lärm ist eine Wellenschwingung eines elastischen Mediums.

Lärmpegel werden üblicherweise in relativen Einheiten gemessen Dezibel.

Lärm wirkt sich negativ auf den menschlichen Körper aus und führt zu psychischen und physiologischen Störungen, die die Leistungsfähigkeit beeinträchtigen und die Voraussetzungen für allgemeine Krankheiten, Berufskrankheiten und Arbeitsunfälle schaffen.

Die unmittelbare Folge der negativen Auswirkungen von Lärm sind Hörschäden und Hörverlust. Lärm beeinträchtigt jedoch nicht nur die Hörorgane. Über die Fasern der Hörnerven werden Reizungen durch Lärm auf das zentrale und autonome Nervensystem übertragen, was zu schwerwiegenden Veränderungen in den inneren Organen eines Menschen führt, seinen Geisteszustand beeinträchtigt und Angst- und Irritationsgefühle hervorruft. Sekundäre Lärm- und Vibrationseinwirkungen führen zu Veränderungen im Herz-Kreislauf-System, zu Funktionsstörungen des Nervensystems und in der Folge zu Reizbarkeit, Schlaflosigkeit und Bluthochdruck (Verschlechterung der Herzdurchblutung und Gefäßkrämpfe).

Im Schiffbau und in der Schiffsreparatur gehen viele technologische Vorgänge mit starkem Lärm einher: Arbeiten mit maschinellen Schlag- und Rotationswerkzeugen, maschinelle Bearbeitung von Walzprodukten und Teilen. Schmiede- und Pressgeräte, Metall- und Holzbearbeitungsmaschinen, Ventilatoren, Kompressoren, elektrische und pneumatische Maschinen sowie Schweißkonverter verursachen Lärm. Beim Schneiden von Metall entsteht Lärm von erheblicher Intensität, insbesondere beim Schneiden und Reinigen von Schweißnähten in geschlossenen Schiffsräumen und -räumen.

Immer wenn der stationäre Zustand eines kontinuierlichen Mediums an einem Punkt im Raum verletzt wird, treten Störungen auf, die sich von diesem Punkt aus ausbreiten und aufgerufen werden Wellen. In der Luft besteht die Wellenbewegung aus in verschiedene Richtungen divergierenden Longitudinalwellen.

Es gibt:

Luftschall, Ausbreitung in der Luft vom Entstehungsort zum Beobachtungsort;

Strukturlärm, emittiert von den Oberflächen schwingender Strukturen von Wänden, Decken, Trennwänden und Gebäuden.

Basierend auf ihrem Zeitverhalten werden Geräusche unterteilt in:

dauerhaft, dessen Schallpegel sich während eines 8-Stunden-Arbeitstages (Arbeitsschicht) im Laufe der Zeit um nicht mehr als 5 dBA ändert, gemessen an der Zeitcharakteristik eines „langsamen“ Schallpegelmessers gemäß GOST 17187;

nicht konstant, wobei sich der Schallpegel während eines 8-Stunden-Arbeitstages (Arbeitsschicht) im Laufe der Zeit um mehr als 5 dBA ändert, gemessen an der Zeitcharakteristik eines „langsamen“ Schallpegelmessers gemäß GOST 17187.

Unter dem Einfluss einer Lärmquelle kommt es zu Druckschwankungen in der Luft. Man nennt die Differenz zwischen dem Momentanwert des Gesamtdrucks im Medium und dem durchschnittlichen Druck, der ohne Schallwellen beobachtet wird Schalldruck.

Das menschliche Ohr ist nicht in der Lage, eine absolute, sondern eine relative Änderung des Schalldrucks einzuschätzen, daher ist es charakteristisch für konstanten Lärm Schalldruckpegel– relativer Wert, gemessen in Dezibel (dB).

Das Ohr eines normalhörenden Menschen unterscheidet Schallschwingungen mit einer Frequenz von 16 Hz bis 20 kHz. Als Frequenzen werden Frequenzen unter 16 Hz bezeichnet Infraschall; über 20 kHz – Ultraschall-.

1 Hz– das ist eine Schwingung pro Sekunde.

Liegt der maximale Schalldruckpegel im Frequenzbereich bis 300 Hz, dann Lärm angerufen Niederfrequenz; wenn im Bereich 300 ... 800 Hz – Mittelfrequenz, und bei einer Frequenz größer als 800 Hz – Hochfrequenz.

Für die relative logarithmische Skala charakterisierende Indikatoren Mindestschwelle für die Wahrnehmung von Geräuschen menschliches Ohr bei Frequenz 1000 Hz.

Bereich höchster Sensibilität Das menschliche Ohr befindet sich auf der Frequenz 4100 Hz. Diese Vibrationsfrequenz ist für das Ohr am unangenehmsten; das Geräusch ist ein Kreischen oder Knirschen, Knarren.

Geräuschfrequenz mehr als 500 Hz stört die Arbeitnehmer stärker als Lärm niedrigerer Frequenz.

Zeitweiliger Lärm schädlicher als dauerhaft.

Plötzlicher intensiver Lärm wirkt sich negativ auf die menschliche Leistungsfähigkeit und das Nervensystem aus.

Lautes Geräusch verursacht Schwierigkeiten bei der Beurteilung von Entfernung und Zeit, beim Erkennen von Farbsignalen, verringert die Sehschärfe, beeinträchtigt die Wahrnehmung visueller Informationen und die visuelle Reaktion bei Nacht. Dies führt zu einem Rückgang der Arbeitsproduktivität sowie zu einer Erhöhung des Gefährdungsgrades für den Menschen am Arbeitsplatz.

Noch eins Folge der Lärmbelastung– Maskierung leiserer Geräusche, während das menschliche Ohr gleichzeitig zwei oder mehr Geräusche unterschiedlicher Lautstärke wahrnimmt. Arbeitslärm kann akustische Warnsignale vor gefährlichen Situationen überdecken und je lauter der störende Lärm ist, desto stärker verändert sich die Empfindlichkeit des menschlichen Ohrs.

Der maximal zulässige Lärmpegel (MAL) ist der Wert eines Faktors, der bei der täglichen Arbeit (außer am Wochenende), jedoch nicht mehr als 40 Stunden pro Woche während der gesamten Arbeitszeit, keine durch moderne Forschung festgestellten Krankheiten oder Gesundheitsprobleme verursachen darf Methoden im Arbeitsprozess oder langfristig im Leben der gegenwärtigen und nachfolgenden Generationen. Die Einhaltung von Lärmgrenzwerten schließt gesundheitliche Probleme bei überempfindlichen Personen nicht aus.

Der zulässige Geräuschpegel ist ein Wert, der den Menschen nicht wesentlich stört und keine wesentlichen Änderungen des Funktionszustands geräuschempfindlicher Systeme und Analysatoren verursacht.

Infrasound:

zulässige Schalldruckpegel in Oktavbändern mit geometrischen Mittelfrequenzen 2, 4, 8 und 16 Hz – gemäß Hygienestandards ( nicht mehr als 105 dB); und im Band mit einer Frequenz von 31,5 Hz – 102 dB.

Ultraschall:

Die zulässigen Schalldruckpegel bei der geometrischen Mittelfrequenz des Terzbandes von 12,5 kHz sollten nicht überschritten werden 80 dB; bei einer Frequenz von 16 kHz – 90 dB; 20 kHz – 100 dB; 25 kHz – 105 dB; und im Frequenzbereich 31,5 ... 100,0 kHz - 110 dB.

Die zulässigen Ultraschallpegel in Kontaktbereichen der Hände und anderer Körperteile des Bedieners mit den Arbeitsteilen von Instrumenten und Anlagen sollten nicht überschritten werden 110 dB.

Lärmschutz:

Bei der Entwicklung technologischer Prozesse, der Planung, Herstellung und dem Betrieb von Maschinen, Industriegebäuden und -konstruktionen sowie bei der Organisation eines Arbeitsplatzes sollten alle erforderlichen Maßnahmen ergriffen werden, um den Lärm, der die Menschen am Arbeitsplatz beeinträchtigt, auf Werte zu reduzieren, die die zulässigen Werte nicht überschreiten in der Tabelle angegeben:

Entwicklung lärmgeschützter Geräte;

Einsatz von Mitteln und Methoden des kollektiven Schutzes gemäß GOST 12.1.029;

Verwendung persönlicher Schutzausrüstung (PSA) gemäß GOST 12.4.051.

Bereiche mit Schallpegeln über 80 dB A müssen mit Sicherheitszeichen gemäß GOST 12.4.026 gekennzeichnet werden. Die Verwaltung ist verpflichtet, den Arbeitnehmern in diesen Zonen persönliche Schutzausrüstung (PSA) gemäß GOST 12.4.051 zur Verfügung zu stellen.

Der Betrieb muss den Lärmpegel am Arbeitsplatz mindestens einmal im Jahr überwachen.

Wie nennt man ein abnehmbares Hebegerät?

Ein abnehmbares Hebegerät ist ein Gerät, das die Last mit dem Kran verbindet. Es wird am Kranhaken eingehängt, einfach vom Haken abgenommen und von der Last getrennt.

Abnehmbare Hebevorrichtungen umfassen Schlingen, Traversen, Griffe. Hierzu zählen auch Einseilgreifer, die an einem Kranhaken eingehängt werden.

Welche Anforderungen gelten für die Herstellung von Lastaufnahmemitteln?

Die Herstellung von Lastaufnahmemitteln muss in Übereinstimmung mit behördlichen Dokumenten und technologischen Karten erfolgen.

Nach der Herstellung müssen Hebezeuge mit einer Last, die ihre Nenntragfähigkeit um 25 % überschreitet, geprüft und getestet werden.

Sie müssen gebrandet sein oder mit einem fest angebrachten Metallschild versehen sein.

Lastaufnahmemittel müssen mit einem Reisepass versehen sein. Welche Arten von Tragetüchern gibt es? Was sind ihre Vor- und Nachteile?

Schlingen gibt es in folgenden Ausführungen:

· Seil, hergestellt aus Stahlseilen;

· Kette, hergestellt aus Rundgliederketten;

· Textil, hergestellt aus synthetischen Seilen und Bändern.

Alle diese Tragetücher haben ihre Vor- und Nachteile. Derzeit sind Seilschlingen in Russland am weitesten verbreitet. Sie sind zuverlässig, eine Fehlfunktion lässt sich leichter rechtzeitig erkennen, aber bei großer Tragfähigkeit sind Seilschlingen schwer und nicht flexibel genug.

Anschlagketten haben eine große Flexibilität, sind aber noch schwerer als Anschlagseile. Eine Anschlagkette kann durch Rissbildung und schnelles Öffnen plötzlich versagen, daher ist eine ständige Überwachung des Zustands der Kettenglieder notwendig.

Textilschlingen sind leicht, flexibel und verformen die Last nicht. Textilschlingen sind sicherer in der Anwendung als Seilschlingen; sie haben keine hervorstehenden Metalldrähte, die Ihre Hände verletzen und Handschuhe und Arbeitskleidung beschädigen könnten. Sie können jedoch leicht durch Schnitte, offene Flammen, Schweißen und ultraviolette Strahlung beschädigt werden.

Welche Arten von Stahlseilkonstruktionen werden zur Herstellung von Schlingen verwendet?

Für die Herstellung von Schlingen werden zweischlagige Kreuzschlagseile mit organischem Kern (OC) der folgenden Strukturen verwendet:

6∙19(1+6+6/6)+1 OS LK-R

6∙36(1+7+7/7+14)+1 OS LK-RO

Zum Bewegen von Lasten mit Temperaturen bis 400°C werden Seile mit Stahleinlage eingesetzt.

Welche Arten von Anschlagseilen werden hergestellt?

Es gibt folgende Typen von Allzweck-Anschlagseilen gemäß RD 10-33-93.

1. Geäst (Abb. 3.7, a, b), zum Einhängen von Lasten bestimmt:

· 1SK (Einsträngiges Anschlagseil) - Tragfähigkeit 0,5...20 t;

· 2SK (zweisträngiges Anschlagseil) - Tragfähigkeit 0,5...20 t;

· ZSK (Dreistranggehänge) - Tragfähigkeit 0,63...20 t;

· 4SK (viersträngiges Anschlagseil) – Tragfähigkeit
0,63...32 t.

2. Universal (Abb. 3.7, c, d), zum Binden von Ladung bestimmt:

· USK1 (Universalgehänge, Variante 1) - Tragfähigkeit 0,5...32 t;

· USK2 (Universalgehänge, Variante 2) - Tragfähigkeit 0,5...32 t.

Zum Anschlagen von Lasten können Anschlagmittelkonstruktionen verwendet werden, die gemäß anderen Vorschriften erstellt wurden.

Reis. 3.7. Anschlagseile:

a - Typ 1SK; b - Typ 4SK; c – Typ USK1; d — Typ USK2; 1 - Gefangennahme; 2 – Seilzweig; 3 – Gelenkverbindung

Die Bezeichnung der Schlinge gibt Aufschluss über Typ, Tragfähigkeit und Länge. Beispielsweise steht 2SK-1,6/1000 für ein zweisträngiges Anschlagseil mit einer Tragfähigkeit von 1,6 Tonnen und einer Länge von 1.000 mm.

Wie sind Anschlagseile aufgebaut?

Astschlinge (siehe Abb. 3.7, a, b) besteht aus einem klappbaren Glied (Ring) 3, 2 Seilzweige und Griffe (Endglieder) 1.

Reis. 3.8. Sling-Links:

a - RT-Typ; b - Typ T; c - Typ O; g – Ov-Typ; d - Haken; e - Karabiner; g - Klammer; 1 - Schloss; 2 - Stift

Zur Herstellung von Schlingen werden Gelenkglieder verwendet (Abb. 3.8, A — G) die folgenden Typen: RT (gespaltenes Dreieck), T (dreieckig), O (eiförmig), Ov (oval).

Als Griffe werden meist Haken verwendet, es können aber auch Heftklammern, Karabiner und andere Produkte verwendet werden. Anschlaghaken (Abb. 3.8, D) muss über eine Sicherheitsverriegelung verfügen 1, Verhindert, dass der Haken beim Einhaken einer Last aus der Schlaufe fällt. Halterung zur Verbindung mit der Schlinge und den Schlingenteilen der Last (Abb. 3.8, Und) verfügt über einen abnehmbaren Stift 2.

Wie können Seilenden bei der Herstellung von Schlingen versiegelt werden?

Die Enden des Seils werden bei der Herstellung von Schlingen auf folgende Weise versiegelt:

· Flechten mit anschließender Wicklung (Flechtung) der überstehenden Enden der Litzen (Abb. 3.9, a);

· Crimpen mit einer Aluminiumbuchse (Abb. 3.9, B).

Reis. 3.9. Methoden zur Herstellung von Seilschlingen:

a - Flechten des freien Endes; b – Crimpen mit einer Aluminiumbuchse; 1 - Fingerhut; 2 - Draht; 3 - Buchse

Bei der Flechtmethode werden Stränge des entwirrten Endes des Seils zwischen die Litzen des entwirrten Seils geflochten. Die Flechttechnologie muss der behördlichen Dokumentation entsprechen. Die Enden der freien Litzen werden abgeschnitten, der gespleißte Bereich mit weichem Draht 2 oder einem anderen dafür geeigneten Material umwickelt (geflochten).

Aluminiumbuchse 3 Legen Sie einen Ast des Seils an, der eine Schlaufe um den Fingerhut bildet 1 so, dass das Ende des Hilfsasts des Seils nach dem Crimpen mindestens 2 mm aus der Hülse herausragt. Das zusammengesetzte Werkstück wird mit einer Presse komprimiert, bis ein runder Querschnitt der Hülse entsteht.

Die mit Ringen, Haken oder anderen Teilen verbundene Schlingenschlaufe muss mit einer Kausche versehen werden, um das Seil vor Scheuern zu schützen. In den Schlaufen von Universalschlingen sind keine Kauschen eingebaut.

Welche Arten von Anschlagketten werden hergestellt?

Kettengehänge (Abb. 3.10) für allgemeine Zwecke gemäß RD 10-33-93 werden als Abzweiggehänge hergestellt:

· 1SC (Einsträngige Anschlagkette) - Tragfähigkeit 0,5... 12,5 t;

· 2SC (zweisträngige Anschlagkette) - Tragfähigkeit 0,5... 16 t;

· ZSC (Dreistranggehänge) - Tragfähigkeit 1,0...25 t.

Zum Anschlagen von Lasten können Kettenanschlagkonstruktionen verwendet werden, die nach anderen Vorschriften hergestellt wurden, beispielsweise Universalkettenanschlagketten (UCS).

Reis. 3.10. Anschlagkette Typ 2SC:

1 – Tag; 2 - Kettenzweig

Was sollte auf dem Etikett einer Seil- oder Kettenschlinge angegeben sein? Wo befindet sich das Tag?

Anschlagseile und Anschlagketten müssen mit einer Marke oder einem fest angebrachten Metallschild versehen sein, auf dem Folgendes steht:

· Seriennummer des Hebegurts gemäß dem Nummerierungssystem des Herstellers;

· Tragfähigkeit der Schlinge in Tonnen;

· Testdaten (Monat, Jahr).

Es wird außerdem empfohlen, den Namen des Herstellers oder dessen Marke anzugeben. In einigen Fällen geben die Hersteller zusätzliche Informationen an: Bezeichnung der Schlinge, Länge usw. In Abb. Abbildung 3.11 zeigt, wie Sling-Tags aussehen könnten.

An den Astschlingen (siehe Abb. 3.10) befindet sich eine Markierung 1 am Aufhängeglied befestigt. Es gibt Astschlingen, bei denen das Markierungszeichen am Gelenkglied angebracht ist, die Markierung jedoch fehlt. Bei Universalschlingen kann das Etikett in einem Geflecht befestigt werden, die Marke kann auf die Quetschhülse gestempelt werden.

Welche Arten von Textiltragetüchern werden hergestellt?

Gemäß RD 24-SZK-01-01 werden folgende Arten von Textilschlingen hergestellt.

1. Geäst (Abb. 3.12, A):

1ST (einsträngige Textilschlinge) - Tragfähigkeit
0,5... 12,5 t;

· 2ST (zweisträngige Textilschlinge) – Tragfähigkeit
0,5... 15 t;

· ZST (dreisträngige Textilschlinge) - Tragfähigkeit 1...20 t;

· 4ST (viersträngige Textilschlinge) – Tragfähigkeit
1... 12,5 t.

2. Universal (Abb. 3.12, b-d):

· STP (Textile Schlaufenschlinge) - Tragfähigkeit 0,5... 20 t;

· STK (Textile Ringschlinge) - Tragfähigkeit 0,5... 20 t;

· STKk (runde textile Ringschlinge) - Tragfähigkeit 1... 100 t.

Reis. 3.11. Sling-Tags

Reis. 3.12. Textilschlingen:

a - Typ 2ST; b – STP-Typ; c – STK-Typ; g - STKk-Typ; 1 - Textilbranche; 2 - Gehäuse; 3 - Fasern; 4 - Etikett

Für die Herstellung von Textilschlingen werden synthetische Materialien verwendet: Polyester, Nylon, Polypropylen. Textilbandschlingen werden aus flach gewebtem Band genäht. Rundstrangschlingen STKk bestehen aus vielen endlosen ringförmigen Polymerfasern 3, die in einer Schutzhülle (Hülse) 2 eingeschlossen sind. Neben den aufgeführten gängigsten Typen werden auch Textilschlingen und andere Ausführungen hergestellt.

Was sollte auf dem Etikett eines Textiltragetuchs angegeben sein?

Für jede Textilschlinge (siehe Abb. 3.12, V) ein Etikett ist aufgenäht 4, die die für den Betrieb erforderlichen Informationen angibt:

· Schlingenbezeichnung;

· Warenzeichen des Herstellers;

· Name des Materials, aus dem die Schlinge besteht;

· Belastbarkeit der Schlinge bei Verwendung einfacher Methoden
Schlingen;

· Arbeitslänge;

· Datum der Prüfung;

· Sling-Nummer.

Mit welchem Sicherheitsfaktor werden Anschlagmittel hergestellt?

Der Sicherheitsfaktor ist das Verhältnis der Bruchlast des Seils (Kette) zur Belastung in einem separaten Strang der Schlinge. Es zeigt an, wie oft die Spannung des Schlingenzweigs geringer sein sollte als die Bruchlast des Seils (Kette), aus dem die Schlinge besteht.

Anschlagmittel aus Stahlseilen müssen mit einem Sicherheitsfaktor von mindestens 6 (sechsfacher Sicherheitsfaktor) hergestellt werden.

Anschlagketten müssen mit einem Sicherheitsfaktor von mindestens 4 gefertigt sein.

Anschlagmittel aus Pflanzen- und Kunstfasern müssen mit einem Sicherheitsfaktor von mindestens 8 hergestellt sein.

AUFMERKSAMKEIT! Trotz der Tatsache, dass die Hebegurte mit einem Sicherheitsspielraum ausgestattet sind, ist es nicht akzeptabel, die auf dem Etikett angegebene Tragfähigkeit des Hebegurts zu überschreiten.

Was bestimmt die Spannung der Schlingenzweige? In welchem Winkel zwischen den Ästen sind die Schlingen ausgelegt?

Die Spannung S des Astes einer einsträngigen Schlinge ist gleich der Masse der Last Q (Abb. 3.13). Mit der Formel wird die Spannung S in jedem Strang einer mehrsträngigen Schlinge berechnet

S = Q/(n cos a),

Wo P— Anzahl der Schlingenzweige; cos a – Kosinus des Neigungswinkels des Schlingenzweigs zur Vertikalen.

Natürlich soll der Schleuderer nicht die Belastungen in den Ästen der Schlinge bestimmen, aber er muss das verstehen Mit zunehmendem Winkel zwischen den Armen nimmt die Spannung der Schlingenarme zu. In Abb. Abbildung 3.14 zeigt die Abhängigkeit der Spannung der Zweige einer zweisträngigen Schlinge vom Winkel zwischen ihnen. Denken Sie daran: Wenn Sie Eimer mit Wasser tragen, nimmt die Last zu, je mehr Sie Ihre Arme ausstrecken. Die Zugkraft in jedem Zweig einer zweisträngigen Schlinge übersteigt die Masse der Last, wenn der Winkel zwischen den Zweigen 120° überschreitet.

Es ist offensichtlich, dass mit zunehmendem Winkel zwischen den Ästen nicht nur die Spannung der Äste und die Wahrscheinlichkeit ihres Bruchs zunimmt, sondern auch die Druckkomponente der Spannung S szh(siehe Abb. 3.13), was zur Zerstörung der Ladung führen kann.

AUFMERKSAMKEIT! Abzweigseil- und Kettengehänge sind so konstruiert, dass die Winkel zwischen den Abzweigen 90° nicht überschreiten. Der Konstruktionswinkel für Textilschlingen beträgt 120°.

Reis. 3.13. Ermittlung der Spannung der Schlingenzweige:

S – Zweigspannung; Q ist die Masse der Last; a ist der Neigungswinkel des Astes zur Vertikalen; Sben ist die Biegekomponente der Spannung; S SF – Druckkomponente der Spannung

Reis. 3.14. Abhängigkeit der Spannung der Schlingenzweige vom Winkel zwischen ihnen

Wofür werden die Traversen verwendet? Welche Traversenkonstruktionen werden zum Anschlagen von Lasten verwendet?

Traversen sind abnehmbare Lastaufnahmemittel zum Anschlagen langer und sperriger Güter. Sie schützen die zu hebenden Lasten vor den Druckkräften, die beim Einsatz von Anschlagmitteln entstehen.

Traversen werden ihrer Gestaltung nach in flächige und räumliche Traversen unterteilt.

Planar Traversen (Abb. 3.15, A) Wird zum Anschlagen langer Lasten verwendet. Der Hauptteil der Traverse ist der Balken 2 bzw. Fachwerk, der Biegelasten aufnimmt. Am Balken werden Seil- oder Kettenäste aufgehängt 1.

Traversen mit der Möglichkeit, Clips zu verschieben 4 entlang des Balkens heißt Universal- (Abb. 3.15, B). In den Käfigen sind Ausgleichsblöcke 5 eingebaut, die für eine gleichmäßige Lastverteilung zwischen den Zweigen der Traverse S sorgen 1 = S 2. P Aus diesem Grund wird ein solcher Polygonzug genannt ausgleichend Nivellierblöcke können auch bei Anschlagseilkonstruktionen mit mehr als drei Schenkeln eingesetzt werden.

Räumlich Traversen (Abb. 3.15, V) Wird zum Anschlagen dreidimensionaler Strukturen, Maschinen und Geräte verwendet.

Ich habe verschiedene Arme des Balancers Traverse (Abb. 3.15, G) Wird zum Heben von Lasten mit zwei Kränen verwendet und ermöglicht die Lastverteilung zwischen den Kränen im Verhältnis zu ihrer Tragfähigkeit.

Anzeichen einer fehlerhaften Traverse:

· keine Markierung 3 oder Tags;

· Risse (treten normalerweise in Schweißnähten auf);

· Verformung von Balken, Streben, Rahmen mit einer Durchbiegung von mehr als 2 mm
pro 1 m Länge;

· Schäden an Befestigungs- und Verbindungsgliedern.

Reis. 3.15. Traversen:

a - planar; b – universelles Auswuchten; c – räumlich;

g - mehrarmiges Ausbalancieren; 1 - Zweig; 2 - Balken; 3 – Marke; 4 – Clip; 5 - Ausgleichsblock; S 1, S 2 - Spannung der Zweige

Welche Griffarten gibt es?

Griffe sind die fortschrittlichsten und sichersten Lastaufnahmemittel, deren Hauptvorteil in der Reduzierung der manuellen Arbeit liegt. Greifer werden überall dort eingesetzt, wo gleichartige Lasten bewegt werden müssen. Aufgrund der Vielfalt der zu handhabenden Lasten sind viele unterschiedliche Greiferkonstruktionen erhältlich. Die meisten von ihnen können in einen der folgenden Typen eingeteilt werden.

Von Zecken übertragen Griffe (Abb. 3.16, A) Halten Sie die Last mit Hebeln 1 für seine hervorstehenden Teile.

Reis. 3.16. Griffe:

a - Hebelzange an der Traverse; b – Reibungshebel; c – Reibungshebelseil; g - exzentrisch; d - Gabel; 1 – Hebel; 2 – Marke; 3 - Seil; 4 - exzentrisch

Reibung Greifer halten die Last durch Reibungskräfte. Hebel-Reibungsgriffe (Abb. 3.16, B) Spannen Sie die Last mit Hebeln 1. Hebelseil-Reibgriffe (Abb. 3.16, c) haben Seile 3 mit Blöcken und dienen zum Schleudern von Ballen und Ballen.

IN Exzenter Griffe (Abb. 3.16, G) Der Hauptteil ist der Exzenter 4, der Bleche beim Drehen zuverlässig klemmt.

Keil (Spannzangen-)Greifer sind zum Anschlagen von Lasten mit runden Löchern konzipiert.

Tackles unter der Ladung oder in speziellen Löchern an der Ladung eingesetzt werden. Dazu gehören Gabeln (Abb. 3.16, D), Konzipiert für das Anschlagen von Paletten.

Anzeichen für einen Greiferausfall:

· Fehlen von Markierung 2 oder Tag;

· Stumpfheit oder Absplitterung der Kerbzähne an den Arbeitsflächen, die mit der Last in Berührung kommen;

· Biegungen und Knicke von Hebeln;

· Verschleiß der Scharniere.

Wie funktionieren ferngesteuerte Hebegeräte?

Der Einsatz ferngesteuerter Hebegeräte erleichtert die Arbeit des Schleuderers und erhöht zudem seine Sicherheit. Es gibt verschiedene Ausführungen von Geräten, die das ferngesteuerte Anschlagen von Ladung ermöglichen.

Lassen Sie uns überlegen Pin-Sling-Gerät 1 (Abb. 3.17), die durch Universalschlingen ergänzt werden kann 2. Das Gerät ist eine Halterung 5 mit einem beweglichen Stift 4, die mittels eines Kabels fernbewegt wird 3. Frühling 6 schützt den Stift vor spontaner Bewegung. Bei der Verwendung dieses Geräts ist zu beachten, dass ein versehentliches Einklemmen des Kabels zum spontanen Abschleudern der Last führen kann.

Reis. 3.17. Ferngesteuertes Hebegerät:

1 - Pin-Gerät; 2 – Schlinge; 3 - Kabel; 4 - Stift; 5 - Halterung; 6 - Frühling

Es gibt auch Lastaufnahmegeräte, die ein automatisches (ohne Beteiligung eines Schleuderers) Anschlagen der Last ermöglichen.

Leiter von Organisationen, die Krane betreiben, sind verpflichtet, dafür zu sorgen, dass diese in gutem Zustand und unter sicheren Arbeitsbedingungen gehalten werden, indem sie ordnungsgemäße Inspektionen, Inspektionen, Reparaturen, Überwachung und Wartung organisieren.

Für diese Zwecke sollte es vorhanden sein ernannt(aus PB 10-382-00):

1. Ingenieurwesen und technisches Personal Aufsicht zum sicheren Betrieb von Kränen, Hebezeugen und Containern;

2. Ingenieur verantwortlich für Inhalt Hebekräne in gutem Zustand;

3. Verantwortlicher für sichere Produktion arbeitet mit Kränen.

Ausbeutung SGZP, die die technische Prüfung nicht bestanden haben, nicht erlaubt.

· Abgelehnte SGPPs sollten nicht auf Baustellen aufgestellt werden.

· Es ist verboten, Anschlagmittel durch den Eigentümer zu reparieren.

· Das erzwungene Trocknen von Tragetüchern ist in keiner Weise gestattet.

· Es ist verboten, Schlingen in Umgebungen zu verwenden, die abrasive Materialien enthalten – Zement, Beton.

Lagerung.

· SGPP sollte in speziellen Räumen und unter Schuppen gelagert werden.

· Einzelne Gasvorräte mit großen Gesamtabmessungen dürfen in offenen, umzäunten Lagerbereichen gelagert werden.

· Die Lagerung muss gemäß der Bedienungsanleitung des Herstellers erfolgen.

Pflege:

· Inspektion;

· Reinigung von Ladungsrückständen und Schmutz;

· Schmierung (falls erforderlich);

· Austausch fehlerhafter Befestigungselemente;

· Einstellung;

· Lackieren oder Verzinken (falls erforderlich) gemäß den Anforderungen der technischen Dokumentation.

GRUNDPUNKTE DER ANLEITUNG

FÜR SLINGER, DIE GZP-KRANE WARTEN

Allgemeine Bestimmungen

1. Das Anschlagen und Festbinden von Lasten ist erlaubt Gesichter,

· nicht jünger als 18 Jahre;

· eine ärztliche Untersuchung bestanden haben;

· ausgebildete und bestandene Qualifikationsprüfungen;

· eine Urkunde erhalten.

2. Der Schleuderer muss bei der Arbeit dabei sein Zertifikat , die Folgendes enthalten sollte:

· Foto des Eigentümers;

· Unterschriften des Vorsitzenden der Qualifizierungskommission und des Rostechnadzor-Inspektors.

3. Die Erlaubnis zur selbständigen Tätigkeit wird erteilt nach Reienfolge nach Unternehmen.

4. Es erfolgt eine wiederholte Prüfung der Kenntnisse des Schleuderers durch die Qualifikationskommission (ab PB 10-382-00):

zumindest regelmäßig 1 Mal V 12 Monate;

· wenn ein Mitarbeiter wechselt andere Arbeitsplatz;

· auf Anfrage Ingenieure zur Überwachung des sicheren Betriebs von Kränen oder ein Inspektor der Staatlichen Bergbau- und Technischen Aufsichtsbehörde.

Wiederholte Wissenstests sollten im Rahmen der Produktionsanweisungen durchgeführt werden. Mitwirkung des Staatlichen Bergbau- und Technischen Aufsichtsinspektors in wiederholt Prüfung des Wissens des Servicepersonals nicht unbedingt, in der Arbeit der Qualifizierungskommission bei primär Zertifizierung von Schleuderern Notwendig.

5. Der Schleuderer gehorcht bei seiner Arbeit die Person, die für den sicheren Betrieb von Kränen verantwortlich ist.

7. Slinger und Kranführer zusammen Den Kran warten, selbständig Entscheidungen treffen und transportieren Verantwortung jeder für seine eigene Handlung: Kranführer – zum Bedienen des Krans, Schleuderer – zum Schleudern der Last, aber die Weisungen des Kranführers an den Anschläger sind zwingend.

8. Signale geben Der Kranführer muss beauftragt werden Senior Schleuderer

Abbildung 1.1 – Stahlseilkonstruktion

Die Drähte sind miteinander verflochten und bilden einen Strang. Mehrere ebenfalls miteinander verflochtene Litzen, die sich auf dem zentralen Kern befinden, bilden das Seil selbst. Zum Schutz vor Korrosion werden Seile während des Herstellungsprozesses mit den Seilschmiermitteln Elascon, Torsiol, Nirasten usw. geschmiert.

Der meist aus Hanf gefertigte Seilkern verleiht ihm eine höhere Elastizität und dient als Schmiermittelspeicher. Seile, die für Arbeiten in Heißbetrieben bestimmt sind, haben einen Kern in Form einer Asbestschnur oder Litzen aus Stahldrähten. Der Kern dient als innere Stütze und Stoßdämpfer für die Litzen und das Seil selbst als Ganzes. Es muss dem radialen Druck der Litzen bei Belastung des Seils standhalten und dessen Querverformung verhindern. Die hergestellten Seile werden außen mit einem Korrosionsschutzschmiermittel geschmiert und auf Trommeln aufgewickelt oder in Ringen verlegt.

Klassifizierung von Stahlseilen

Stahlseile gibt es in einer Vielzahl von Typen und Ausführungen und unterscheiden sich in Zweck, Art der Litzenverlegung und Kombination der Verlegerichtungen. Nicht alle von der Industrie hergestellten Seile können an Kränen verwendet werden. Wie Untersuchungen und Betriebserfahrungen zeigen, kann die Anzahl der Kranseilausführungen auf 8-10 begrenzt werden. Eine spezielle Behandlung des Seildrahtes gewährleistet dessen hohe mechanische Eigenschaften. Somit variiert die Markierungsgruppe (temporäre Zugfestigkeit) der Drähte in einem weiten Bereich von 1372...2352 MPa. Abhängig von der Anzahl der Drähte in einer Litze, den Litzen in einem Seil, ihrer Konstruktion und Form, der Kombination der Schlagrichtungen der Seilelemente, dem Vorhandensein und der Art des Kerns und anderen Faktoren ergeben sich unterschiedliche Strukturformen von Stahldrahtseilen () Sind möglich.

Tabelle 1.1 – Klassifizierung von Stahlseilen

Zeichen, durch die Seile geteilt werden	Bezeichnung
1. Zweckmäßig:
Frachtmensch	GL
Fracht	G
2. Nach der Kürze des Laien:
einfach – das Seil besteht aus einem zentralen Draht, um den der Draht in mehreren Lagen spiralförmig gewickelt ist
doppelt – hergestellt aus einzelnen Litzen, die um einen Kern gedreht sind
dreifach – hergestellt aus doppelt um einen Kern gedrehten Litzen
3. Nach Kerntyp:
Hanf
Asbest
Stahl (wird bei hohen Temperaturen verwendet, um die Bruchfestigkeit zu erhöhen – Litzen- oder Doppelschlagseil)
4. Entsprechend den mechanischen Eigenschaften von Drähten:
höchste Güteklasse – für GL-Seile	IN
erste Klasse - für alle Seile	ICH
Zweitmarke (mit Zustimmung des Verbrauchers)	II
5. Je nach Art der Drahtoberflächenbeschichtung:
aus hellem, unbeschichtetem Draht – für leichte Arbeitsbedingungen	–
Hergestellt aus verzinktem Draht für aggressive Arbeitsbedingungen	MIT
Hergestellt aus verzinktem Draht für raue, aggressive Arbeitsbedingungen	UND
aus verzinktem Draht für besonders raue aggressive Einsatzbedingungen (korrosionsbeständig, aber teurer)	Kühlmittel
6. In Lockenrichtung der Strähnen:
rechts – bevorzugt (von rechts nach links nach unten legen)	–
links - von links nach rechts unten	L
7. Entsprechend der Kombination der Verlegerichtungen von Drähten in Litzen und Seillitzen:
Kreuz - hauptsächlich verwendet: Die Verlegerichtungen von Drähten in Litzen und Litzen sind unterschiedlich, sie wickeln sich nicht ab	–
einseitig – die Verlegerichtungen der Drähte in Litzen und Litzen sind gleich, flexibler	UM
8. Je nach Verlegeart:
nicht abwickelnd – mit Strangkompression	N
entspannen	R
9. Nach Art der Verlegung:
bei Punktkontakt von Drähten gleichen Durchmessers sind die Wicklungswinkel der Drähte in verschiedenen Lagen nicht gleich, was den Druck zwischen den Drähten erhöht und deren Verschleiß erhöht, sie wickeln sich jedoch unter Last nicht ab	TK
mit linearem Kontakt der Drähte – die Wicklungswinkel der Drähte in verschiedenen Schichten sind gleich, flexibler, langlebiger, die Lebensdauer ist 30–40 % höher als bei TC	OK
mit linienförmigem Kontakt von Drähten gleichen Durchmessers in der oberen Lage der Litze	LK-O
mit linienförmigem Kontakt von Drähten unterschiedlichen Durchmessers in der oberen Lage der Litze - haben eine bessere Querschnittsfüllung	LK-R
mit linienförmiger Berührung von Drähten unterschiedlichen und gleichen Durchmessers entlang einzelner Lagen der Litze	LK-RO
mit Punkt- und Linienkontakt von Drähten in Litzen	TLC

Bei der PMG kommen ausschließlich Doppelschlag-, Sechslitzen- und Kreuzseile zum Einsatz. Äußerlich unterscheidet sich ein Kreuzschlagseil dadurch, dass die Drähte auf seiner Oberfläche parallel zur Seilachse verlaufen. Die Drähte eines Einwegseils sind schräg zu seiner Achse angeordnet.

Seilmarkierungen

Das folgende Strukturdiagramm des Symbols für Stahlseile wurde erstellt:

Wo:

Produktname.
Seildurchmesser, mm.
Bezeichnung des Verwendungszwecks des Seils (GL, G).
Bezeichnung der Marke (mechanische Eigenschaften) von Drähten (B, I, II).
Bezeichnung der Art der Drahtoberflächenbeschichtung.
Bezeichnung der Verlegerichtung der Litzen (-, L).
Bezeichnung der Kombination der Verlegerichtungen von Seilelementen (-, O).
Bezeichnungen für die Seilverlegeart (H, P).
Markierungsgruppe, MPa.
Bezeichnung der Norm für den gewählten Seiltyp.

Wenn kein Merkmal des Seils gekennzeichnet ist, wird in der Aufzeichnung der Seileigenschaften das Symbol dieses Merkmals weggelassen.

Darüber hinaus unterscheiden sich Seile im Seildurchmesser, der Markierungsgruppe (1372, 1470, 1568, 1666, 1764, 1862, 1960, 2156, 2254, 2352 MPa), der Anzahl der Drähte in den Litzen und der Anzahl der Litzen im Seil.

Ein Beispiel für die Bezeichnung und Eigenschaften eines Stahlseils mit einem Durchmesser von 11,5 mm, Ladung, aus Material der Güteklasse I mit heller Oberfläche der Drähte, mit Rechtslage der Litzen, Kreuzlage der Seilelemente, nicht -Abwickeln von Drähten der Markierungsgruppe 1568 MPa gemäß GOST 3077-80:

Seil 11,5-G-I-N-1568 GOST 3077-80

In diesem Eintrag werden Hinweise, dass die Oberfläche der Drähte hell ist, die Lage der Litzen rechtsgängig ist und die Kombination der Lage der Drähte in den Litzen kreuzförmig ist, weggelassen, da sie keine Bezeichnung haben. Das bedeutet, dass das Seil aus leichtem Draht, rechts gekreuzt, bestellt wird.

Methoden zum Befestigen von Seilenden

Die Schlaufe am Ende des Seils beim Befestigen am Kran sowie die Schlaufe der Schlinge, die mit Ringen, Haken oder anderen Teilen verbunden ist, muss wie folgt hergestellt werden:

Abbildung 1.3 – Methoden zur Herstellung einer Schlaufe am Ende eines Seils: a – Flechten des freien Endes; b – Verwendung einer Keilbuchse; c – Montage von Schraubzwingen; d – Füllen der konischen Buchse; 1 – Fingerhut; 2 – Keil; 3 – Keilbuchse; 4 – Schraubzwinge; 5 – Arbeitszweig; 6 – Halterung; 7 – Takt; 8 – Mutter

Gehäuse, Buchsen und Keile sollten keine scharfen Kanten haben, an denen das Seil reiben kann. Keilbuchse und Keil müssen entsprechend dem Seildurchmesser gekennzeichnet werden.

Die Anzahl der Seileinstiche pro Litze beim Flechten muss den Angaben in Tabelle 1.2 entsprechen.

Tabelle 1.2 – Anzahl der Seildurchstiche nach Litzen beim Flechten

Der letzte Einstich jeder Litze sollte mit der halben Anzahl ihrer Drähte (halber Litzequerschnitt) erfolgen. Es ist erlaubt, den letzten Einstich mit der halben Anzahl Seilstränge vorzunehmen.

Die Konstruktion der Klemmen muss den behördlichen Vorschriften entsprechen.

Die Anzahl der Klemmen wird bei der Konstruktion unter Berücksichtigung des Seildurchmessers festgelegt, muss jedoch mindestens drei betragen. Der Abstand der Klemmen und die Länge des freien Seilendes hinter der letzten Klemme müssen mindestens sechs Seildurchmesser betragen. Die Klemmhalterungen müssen seitlich am freien Seilende montiert werden.

2. Rundglieder-Lastketten

Zur Herstellung abnehmbarer Lastaufnahmemittel werden Rundglieder-Lastketten eingesetzt.

Sie werden aus den Baustahlsorten StZ und Stahl 20 durch Schmiedeschmieden oder Widerstandsschweißen hergestellt.

Zum Verbinden von Ketten werden Schweiß- oder spezielle Verbindungsglieder verwendet. Die Kette wird durch den Durchmesser der Stange charakterisiert D, aus dem es hergestellt ist und die Kettenteilung R ().

Abbildung 2.1 – Lastkette: P – Stufe; d – Durchmesser; b – Außenbreite

3. Allgemeine Informationen zu Hebegeräten

Abnehmbare (aufklappbare) Lastaufnahmemittel(GU) dienen der Verbindung der transportierten Ladung mit dem Lastkörper des Krans. Sie sind kein Zubehörteil des Wasserhahns und ein eigenständiges wiederverwendbares Produkt; solche GIs werden genannt Inventar.

Als technologischer Vorgang wird das Verbinden einer Last mit einem Kranhaken bezeichnet schleudern Ladung, und ihre umgekehrte Wirkungsweise ist schleudern.

Moderne herausnehmbare GIs müssen die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllen Anforderungen:

einfache Konstruktion mit hoher Betriebssicherheit;
hohe Herstellbarkeit und praktische Anwendung;
hohe Festigkeit bei geringen Abmessungen und Gewicht;
strikte Einhaltung der Parameter der transportierten Ladung;
niedrige Kosten;
Bequemlichkeit und Geschwindigkeit des Ladungstransports.

Schlingen Sie gehören zu den konstruktiv einfachsten Hebegeräten und sind flexible Elemente mit Endbefestigungen und Greifelementen unterschiedlicher Bauart.

Es gibt folgende Arten von Schlingen (Abbildung 3.1):

Seil, hergestellt aus Stahlseilen;
Kette, gefertigt aus Rundgliederketten;
Textil, hergestellt aus synthetischen Seilen und Bändern.

Alle diese Tragetücher haben ihre Vor- und Nachteile.

Derzeit in Russland Seilschlingen- das Üblichste. Zur Herstellung von Anschlagseilen werden Doppelschlag-Kreuzschlagseile mit organischem Kern (OC) der folgenden Strukturen verwendet: 6×19(1+6+6/6)+1 OS LK-R, 6×36(1+7+7/7+14)+1 OS LK-RO.

Zum Bewegen von Lasten mit Temperaturen bis 400 °C werden Seile mit Stahleinlage eingesetzt.

Vorteile von Seilschlingen:

hohe Festigkeit;
einfache Herstellung, niedrige Kosten;
einfache Bedienung;
werden nicht sofort zerstört;
haben keine Angst vor dynamischer Belastung.

Bei unsachgemäßer Anschlagung kann die Oberfläche der Last beschädigt werden; es ist notwendig, Unterlegkeile unter den scharfen Kanten oder Rippen der Last anzubringen;
Bei einem großen Seildurchmesser sind die Schlingen relativ steif, haben ein recht hohes Gewicht und sind daher unpraktisch in der Handhabung;
Seile sind geschmiert und können die Ladung verunreinigen;
Abgebrochene Kabelenden beschädigen Ihre Hände.

Abbildung 3.2 – Nachteile von Seilschlingen

In den Schlaufen von Anschlagseilen müssen Stahlkauschen eingebaut werden ( Fingerhut– runder oder ovaler Stahlkäfig mit einer Nut auf der Außenfläche) (Abbildung 3.3).

Sie fertigen ein- und mehrsträngige Anschlagseile mit Aufhänge- und Lastaufnahmegliedern. Mit den Aufhängegliedern wird das Anschlagmittel am Kranhaken aufgehängt, mit den Lastaufnahmegliedern wird das Anschlagmittel an der Last befestigt.

Anhand der Anzahl der Abzweigungen werden Schlingen in Seilschlingen eingeteilt:

einzweigig (1SC);
zweizweigig (2SC);
dreizweigig (ZSC);
vierarmig (4SC).

Es gibt universelle Anschlagseile: gerade, geben Sie USK1 ein und geschlossen(Ring-) Typ USK2, die über keine Greifvorrichtungen verfügen und in der Regel zum Anschlagen von Lasten verwendet werden, die nicht mit besonderen Greifvorrichtungen (Schlaufen, Bügel, Ösen, Ringschrauben, Noppen am Körper usw.) ausgestattet sind ( ). In diesen Fällen erfolgt das Anschlagen der Last in Form eines Gurtes oder einer „Boa Constrictor“. Diese Schlingen gelten als leichtgewichtig, daher werden Kauschen nicht in Seilschlaufen gelegt.

Tabelle 3.1 – Arten von Anschlagseilen

Name	Bezeichnung	Aussehen
	USK1
	USK2
	SK1
	SK2
Dreibeinige Seilschlinge	SK3
	SK4

Kettengehänge werden aus Ketten und Kettenteilen der Festigkeitsklasse 8 hergestellt. Es besteht die Möglichkeit, Anschlagketten mit verschiedenen Endelementen (Haken, Klammern etc.) herzustellen.

Einsatzgebiet: Hütten- und Chemiebetriebe, beim Gefahrgutumschlag und auf Portalkränen.

Vorteile von Anschlagketten:

bei hohen Temperaturen verarbeitbar;
haben keine Angst vor scharfen Kanten der Ladung;
kompakt, leicht zu falten;
dauerhaft;
Leistung in aggressiven Umgebungen.

Essentiell Nachteile von Stahlketten Sind:

große Masse;
die Möglichkeit eines plötzlichen Bruchs aufgrund des schnellen Öffnens gebildeter Risse;
die Notwendigkeit einer sorgfältigen täglichen Überwachung des Zustands (Verschleißes) der Kettenglieder.
die Anwendung dynamischer Lasten nicht zulassen;
Defekte im Metall von Kettengliedern sind schwer zu erkennen.

Ähnlich wie Anschlagseile gibt es einsträngige Anschlagketten (1SC), zweisträngige (2SC), dreisträngige (ZSC), viersträngige (4SC) und universelle (USC) ().

Tabelle 3.2 – Arten von Kettengehängen

Name	Bezeichnung	Aussehen
	1SC
Doppelkettenschlinge	2SC
Dreisträngige Kettenschlinge	3SC
	4SC
	USC

Textilschlingen es gibt ():

Zweig:
- 1;
Universal:
- STP (textile Schlingenschlinge);
- STK (textile Ringschlinge);
- STKk (Rundstrang-Textilringschlinge).

Tabelle 3.3 – Arten von Textilschlingen

Name	Bezeichnung	Aussehen
	STP
	STK
	1
	2
Dreisträngige Textilschlinge (Band)	3
	4
	STS

Für die Herstellung von Textilschlingen werden synthetische Materialien verwendet: Polyester, Nylon, Polypropylen. Textilbandschlingen werden aus flach gewebtem Band genäht. Rundlitzenschlingen STKk bestehen aus vielen endlosen kreisförmigen Polymerfasern, die von einer Schutzhülle (Hülse) umgeben sind. Neben den gebräuchlichsten aufgeführten Typen werden auch Textilschlingen und andere Konstruktionen hergestellt.

Vorteile von Textiltragetüchern:

Textilschlingen sind deutlich leichter als Metallschlingen ähnlicher Tragfähigkeit;
Flexibilität und keine Verformung;
Personensicherheit beim Arbeiten mit Textilschlingen;
hohe Verschleißfestigkeit;
Kompaktheit, einfache Lagerung und Verwendung;
einfache Bedienung;
Aufgrund der Tatsache, dass Textilien viel weicher als Metall sind, garantiert es eine vollständige Sicherheit der bewegten Güter ohne den Einsatz spezieller Schutzvorrichtungen (gleichzeitig ermöglichen Rundstrang-Textilschlingen die Bewegung nicht nur großer Lasten). -Tragfähigkeit, aber auch recht zerbrechliche).

Nachteile von Textiltragetüchern:

kann nicht im offenen Feuer verwendet werden;
ohne spezielle Beschichtung sind sie nicht für alkalische und saure Umgebungen geeignet;
nicht über längere Zeit ultravioletter Strahlung (offene Sonne) ausgesetzt werden, da Kunstfasern ihre Eigenschaften verlieren (textile Tragetücher sollten daher in einem lichtgeschützten Raum gelagert werden).

Mehrsträngige Schlingen Wird zum Heben und Bewegen von Gebäudeteilen und Konstruktionen verwendet, die über zwei, drei oder vier Befestigungspunkte verfügen. Sie werden häufig zum Anschlagen von Bauelementen (Platten, Blöcke, Träger usw.) verwendet, die mit Schlaufen oder Ösen ausgestattet sind. Beim Einsatz einer Mehrstrangschlinge muss die Last gleichmäßig auf alle Abzweige übertragen werden, was durch Hilfsverbindungen sichergestellt wird.

Universalschlingen Wird zum Heben von Lasten verwendet, die mit herkömmlichen Anschlagmitteln nicht befestigt werden können (Rohre, Bretter, Walzblech, Apparate usw.).

Wird zur Herstellung von Schlingen verwendet hängende Glieder folgende Typen ():

RT (abnehmbares Dreieck);
T (dreieckig);
O (eiförmig);
Ov (oval).

Abbildung 3.4 – Anschlagglieder: a) RT-Typ; b) Typ T; c) Typ O; d) Ov-Typ; e) Haken; e) Karabiner; g) Halterung: 1 – Schloss; 2 – Stift

Als Griffe werden meist Haken verwendet, es können aber auch Heftklammern, Karabiner und andere Produkte verwendet werden. Anschlaghaken müssen über eine Sicherheitsverriegelung verfügen, die verhindert, dass der Haken beim Einhaken einer Last aus der Schlaufe fällt. Der Bügel zur Verbindung mit der Anschlag- und Anschlagteile der Last verfügt über einen abnehmbaren Bolzen.

4. Tara

Tara sind verschiedene Arten von Behältern und Verpackungen, in denen Güter transportiert werden. Der Zweck des Containers besteht darin, die Beförderung der Ladung zu erleichtern und Bedingungen für ihre qualitative und quantitative Sicherheit zu gewährleisten.

Der Container muss für die Ladung ausgelegt sein, für die er transportiert werden soll. Die Containerkapazität muss eine Überlastung des Krans verhindern. Nach der Produktion werden die Behälter sorgfältig geprüft.

Wird der Behälter nach der Herstellung als gebrauchsfähig befunden, muss er mit einem Schild oder einer Aufschrift versehen werden, aus der Anzahl, Eigengewicht, Tragfähigkeit, Name der Werkstatt, Prüfdatum und Verwendungszweck des Behälters hervorgehen.

Häufigkeit der Inspektionen von Hebebehältern:

die Person, die für die sichere Durchführung von Arbeiten beim Transport von Gütern mit Kränen verantwortlich ist – jede Schicht;
die Person, die für den guten Zustand verantwortlich ist – einmal im Monat;
Schleuderer – vor dem Gebrauch.

Bei der Inspektion sollte besonderes Augenmerk auf die Unversehrtheit der Schweiß- und Nietverbindungen sowie auf die Funktionsfähigkeit der Befestigung von Anhängerkupplungen, Haken, Schlaufen und Achsen gelegt werden.

Der Behälter gilt als unbrauchbar, wenn es Folgendes hat:

Verformung von Blechen, Wänden, Böden;
Verletzung der Integrität von Schweiß- und Nietverbindungen, Risse und Risse in den Wänden;
Verschleiß von Anhängern um mehr als 10 % des ursprünglichen Durchmessers;
Es gibt keine Kennzeichnung (Typenschild), auch wenn der Behälter intakt ist.

Wenn mindestens ein Anzeichen einer Ablehnung festgestellt wird, muss der Container von der Ladung befreit und an die Reparaturstelle geliefert werden.

Es ist verboten, defekte oder zweckentfremdete Behälter zu verwenden.

Lassen Sie uns überlegen Arten von Behältern:

Welche Anforderungen gelten für die Herstellung und Kennzeichnung von Behältern?

Die Behälter müssen nach technologischen Karten oder individuellen Zeichnungen hergestellt werden.

Nach der Herstellung muss der Behälter einer technischen Zertifizierung (Inspektion) unterzogen werden; der Behälter unterliegt keiner Prüfung mit einer Kontrollladung.

Auf Behältern, mit Ausnahme spezieller technologischer Behälter, muss angegeben werden ():

Zweck des Behälters;
Nummer;
Eigengewicht;
die größte Ladungsmasse, die transportiert werden soll.

Abbildung 4.5 – Behältermarkierung

Wie füllt man Behälter richtig?

Der Behälter darf nur mit dem Material gefüllt werden, für das er bestimmt ist. Das Befüllen von Behältern mit Material mit einem höheren spezifischen Gewicht kann zur Überlastung des Krans oder zur Zerstörung des Behälters führen.

Schüttgüter und Kleinteile sollten nicht höher als 100 mm über der Höhe der Seitenwände liegen (). Um eine Überladung des Behälters zu verhindern, muss an dessen Seite eine Füllmarkierung angebracht werden.

Abbildung 4.6 – Regeln zum Befüllen von Behältern

Halbflüssige und flüssige Ladung sollten nicht mehr als 3/4 des Containervolumens ausfüllen.

5. Sicherheitsanforderungen

Die wichtigsten Anforderungen an die Konstruktion und Herstellung von Hebevorrichtungen und Behältern Sind:

Festigkeit und Zuverlässigkeit der Konstruktion des Lastaufnahmemittels und des Containers;
minimales Eigengewicht im Verhältnis zum Gewicht der angehobenen Last;
einfache Wartung und Handhabung;
Einfachheit des Designs;
Gewährleistung der Sicherheit der erbeuteten Fracht;
Einhaltung der Besonderheiten technologischer Prozesse und Arbeitsprojekte, weitere Automatisierung des Prozesses der Erfassung und Freigabe von Ladung (Arbeit nach einem vorgegebenen Programm ohne Beteiligung von Servicepersonal).

Die Herstellung von Lastaufnahmemitteln und Containern muss von Unternehmen und Fachorganisationen durchgeführt werden, die über eine Genehmigung der Behörden von Rostechnadzor verfügen.

Die Produktion von Lastaufnahmemitteln und Containern muss in Übereinstimmung mit den behördlichen Dokumenten und technologischen Karten erfolgen; nach der Produktion unterliegen sie einer Prüfung beim Hersteller und nach der Reparatur (außer Anschlagmittel) – bei dem Unternehmen, bei dem sie repariert wurden . Schlingen können nicht repariert werden.

Lastaufnahmemittel müssen mit einer Last geprüft und getestet werden, die 25 % über ihrer Nenntragfähigkeit liegt.

Es müssen Angaben zu hergestellten Hebegeräten eingetragen werden „Logbuch der Aufzeichnungen von Lastaufnahmemitteln“, das den Namen des Geräts, die zertifizierte Tragfähigkeit, die Nummer des Regulierungsdokuments (technologische Karte), die Zertifikatsnummer für das verwendete Material, die Ergebnisse der Schweißqualitätskontrolle und die Testergebnisse der Lasthandhabung enthalten muss Gerät.

Lastaufnahmemittel müssen ausgerüstet sein gebrandmarkt oder fest angebrachtes Metall Etikett Angabe:

Zahlen;
Tragfähigkeit laut Typenschild;
Prüfungstermine.


Abbildung 6.1 – Heben einer Last mithilfe von Traversen

Die Verwendung von Schrägschlingen zum Heben langer Strukturen und schwerer Geräte – Balken, Fachwerkträger, Rahmen, Geräte usw. – führt zu einem Verlust der nutzbaren Hubhöhe des Krans sowie zum Auftreten erheblicher Zugkräfte in der Schlinge selbst, Druckkräften im angehobenen Element und Biegekräften in den Befestigungsschlaufen. Mit Traversen kombinierte Anschlagmittel weisen diese Nachteile nicht auf und werden zum Anschlagen von Lasten ab 12 m Länge eingesetzt.

Es gibt viele verschiedene Modifikationen von Traversen, was auf die große Vielfalt an Gebäudestrukturen und technologischen Geräten zurückzuführen ist.

Die Konstruktion der Hubtraversen wird durch die Geometrie der Last, die technischen Möglichkeiten des Krans und die Betriebsbedingungen des Geräts selbst bestimmt. Traversen bestehen aus Stahl. Entsprechend ihrer Gestaltung werden sie in planare () und räumliche () unterteilt.


Abbildung 6.3 – Räumliche Polygonzüge

Erstere werden in Form eines Balkens hergestellt, letztere können T-förmig, H-förmig, in Form eines dreieckigen oder rechteckigen Fachwerks sein.

Wird zur Handhabung einer Reihe von Lasten verwendet Balancierbalken, mit Löchern für Halterungen, die an den Haken von Kränen aufgehängt werden und Änderungen an den Armen ermöglichen ().

Abbildung 6.4 – Universelle Balkentraverse: 1 – Aufhängung; 2 – Spannseil; 3 – Ohrring; 4 – Halterung; 5 – Seilschlinge (Balance); 6 – Walze; 7 – Balken

Balancebalken werden beim Arbeiten mit Lasten eingesetzt, deren Anschlagpunkte ungleichmäßig oder auf unterschiedlichen Ebenen liegen.

Tabelle 9.2 – Seilauswurfnormen in Abhängigkeit von Oberflächenverschleiß oder Korrosion

Verringerung des Drahtdurchmessers aufgrund von Oberflächenverschleiß oder Korrosion, %	Anzahl der Drahtbrüche, % der in angegebenen Normen
10	85
15	75
20	70
25	60
30 oder mehr	50

Fehlen eines Etiketts (Tag) oder Unfähigkeit, Informationen über die Schlinge zu lesen;
Knoten an der Schlinge;
quer verlaufende Schnitte oder Risse im Band;
Nahtriss an der Basis der Schlaufe;
durch Beschädigung oder Verbrennungen der Tragschicht;
Beschädigung von mehr als 10 % der Querschnittsfläche des Bandes;
Delamination von Bandfäden usw.

Abbildung 9.4 – Anzeichen einer Ablehnung von Textilschlingen

Anzeichen einer Ablehnung Anfälle:

Fehlen einer Marke oder eines Etiketts;
Stumpfheit oder Abplatzen der Kerbzähne auf den Arbeitsflächen, die mit der Last in Berührung kommen;
Biegungen und Knicke von Hebeln;
Verschleiß der Scharniere.

Metalltraversen, bestehend aus Balken, Streben, Rahmen und anderen Elementen, unterliegen der Ablehnung, wenn Verformungen mit einer Durchbiegung von mehr als 2 mm pro 1 m Länge, Risse an Stellen scharfer Biegungen oder Querschnittsänderungen von Schweißelementen sowie Schäden an Befestigungs- und Verbindungsgliedern festgestellt werden.

Bei der Kennzeichnung wird ein abnehmbares Hebegerät oder ein daran fest angebrachter Anhänger mit Seriennummer, Tragfähigkeit und Prüfdatum gekennzeichnet. Die Tragfähigkeit von Universalschlingen wird bei einem Winkel zwischen den Schenkeln von 90° angegeben. Die Tragfähigkeit von Schlingen für bestimmte Zwecke, die zum Heben einer bestimmten Last bestimmt sind, wird anhand des bei der Berechnung berücksichtigten Winkels zwischen den Zweigen angegeben.

Abnehmbare Lastaufnahmemittel, die für Drittorganisationen hergestellt werden, müssen zusätzlich zur Kennzeichnung mit einem Reisepass versehen sein, der den Namen des Herstellers, eine Skizze des Produkts, seinen Namen, die Seriennummer und Informationen zu den verwendeten Materialien enthält , GOST-Nummer, Norm oder Zeichnung, nach der das Gerät hergestellt wurde, Ergebnisse und Prüfdatum.

Auf dem Container, mit Ausnahme spezieller technologischer Container (Lösungswannen usw.), müssen Zweck, Anzahl, Eigengewicht und das größte Gewicht der Ladung, für die er transportiert werden soll, angegeben werden. Das Fassungsvermögen des Behälters muss eine Überlastung der Hebemaschine ausschließen.

Die Einstufung von Behältern als besondere technologische Behälter erfolgt im Einvernehmen mit den örtlichen staatlichen Bergbau- und technischen Aufsichtsbehörden.

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